ООО ПКФ "МАКОН"
+7 (495) 686-18-96
+7 (495) 686-14-91
info@pkf-macon.com

Адрес
129626, г.Москва, проспект Мира д.108

+7 (495) 686-18-96
+7 (495) 686-14-91
+7 (495) 683-64-69

Факс:
+7 (495) 683-61-84

info@pkf-macon.com

схема проезда в офис
схема проезда на склад

Materbud Свободный сокол Tiroler rohre
Tiroler rohre
ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ, ФАСОННЫЕ ЧАСТИ И ХРИЗОТИЛЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. РАБОТАЕМ С 1992 ГОДА.
Москва, Проспект Мира д.108. Время работы с 9:00 до 18:00

ТРУБЫ

Трубы, фасонные части, оснастка из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) и их соединения для водопроводов и газопроводов. DIN

1.Область применения

   Настоящий Международный стандарт определяет требования и методы испытаний, применяемые к трубам, фасонным частям, оснастке и их соединениям для сооружения трубопроводов.
   Эти свойства получены им при модифицировании жидкого чугуна магнием. В результате модифицирования частицы графита в ВЧШГ находятся в виде маленьких сфер (шариков), исключая любой риск образования и распространения трещин, одновременно придавая чугуну пластичность и прочность.


  • для подачи воды (в т.ч. питьевой) или газа;
  • работающих под давлением или без давления;
  • размещаемых под или над землей.

   Примечание: в настоящем Международном стандарте все давления являются относительными давлениями, выраженными в барах . Настоящий Международный стандарт представляет технические требования к материалам, размерам и допускам, механическим свойствам и стандартным покрытиям труб, фасонных частей и оснастки. Он также представляет требования к изготовлению всех компонентов, включая соединения. Настоящий Международный стандарт охватывает трубы, фасонные части и оснастку, отлитые с помощью любого процесса литья или изготовленные из отливок компонентов в литейных формах, а также соответствующие соединения в диапазоне размеров от DN 40 до DN 2600 включительно.
   Он применяется к трубам, фасонным частям и оснастке, которые:
  • изготовлены с муфтовыми, фланцевыми или раструбными концами для соединения с помощью различного типа прокладок, которые находятся вне области применения настоящего Международного стандарта;
  • обычно поставляются с внутренним и внешним покрытием.


2.Ссылки на нормативные документы

   Следующие стандарты содержат положения, которые, посредством ссылок в настоящем тексте, составляют положения настоящего Международного стандарта. Указанные редакции были действительны на момент настоящей публикации. Все стандарты подвергаются пересмотру, и сторонам соглашений, основанных на Международном стандарте, предлагается исследовать возможность применения самых последних редакций указанных ниже стандартов. Члены IEC и ISO ведут реестры действующих в настоящее время Международных стандартов.


ISO 4179:1985,
Трубы из ВЧШГ для трубопроводов, работающих под давлением и без давления - Центробежная облицовка цементным раствором - Общие требования.

ISO 4633:1996,
Резиновые уплотнения - Уплотнительные кольца для водопровода, дренажных и канализационных трубопроводов - Технические требования к материалам.

ISO 6447:1983,
Резиновые уплотнения - Уплотнительные кольца для газопроводов и их фасонных частей - Технические требования к материалам.

ISO 6506-12 ,
Металлические материалы - Испытание твердости - Определение твердости по Бринеллю - Часть 1: Метод испытания.

ISO 6708:1995,
Компоненты труб - Определение и выбор DN (номинального размера).

ISO 7005-2:1988,
Металлические фланцы - Часть 2: Чугунные фланцы.

ISO 7268:1983,
Компоненты труб - Определение номинального давления.

ISO 7268/Изменение 1:1984,
Изменение 1 к ISO 7268:1983.

ISO 7483:1991,
Размеры прокладок, используемых с фланцами ISO 7005.

ISO 8179-1:1995,
Трубы из ВЧШГ - Наружное покрытие - Часть 1: Металлический цинк с отделочным слоем.

ISO 8179-2:1995,
Трубы из ВЧШГ - Наружное покрытие - Часть 2: Обогащенная цинком краска с отделочным слоем.

ISO 8180:1985,
Трубы из ВЧШГ - Полиэтиленовая оплетка.

ISO 10804-1:1996,
Ограниченные соединительные системы для трубопроводов из ВЧШГ - Часть 1:
Конструкторские нормативы и типовые испытания.

EN 1092-2:1997,
Круглые фланцы для труб, клапанов, фасонных частей и оснастки, предназначенные для номинального давления (PN) - Часть 2: Фланцы из ВЧШГ.

3.Определения


В настоящем Международном стандарте применяются следующие определения:

3.1 ВЧШГ


Тип чугуна, используемый для труб, фасонных частей и оснастки, в котором присутствует графит главным образом в шаровидной форме.

3.2 труба


Отливка постоянного диаметра, с прямой осью, имеющая муфтовые, раструбные или фланцевые концы, кроме патрубков с фланцами, втулок с фланцами и муфт, которые классифицируются как фасонные части.

3.3 фасонные части


Отливки, отличающиеся от труб, позволяющие отклонение трубопроводов, изменение направления или диаметра. Кроме того, патрубки с фланцами, втулки с фланцами и муфты также классифицируются как фасонные части.

3.4 оснастка


Любые отличающиеся от труб и фасонных частей отливки, используемые в трубопроводах, такие как:
  • сальники и болты для гибких механических соединений (см. 3.13);
  • сальники, болты и стопорные кольца или сегменты для ограниченных соединений (см. 3.14).

ПРИМЕЧАНИЕ - Клапаны и краны всех типов не охватываются термином "оснастка".

3.5 фланец


Плоский круглый конец трубы или фасонной части, расширяющийся перпендикулярно своей оси, с отверстиями под болты, равномерно распределенными по окружности.

ПРИМЕЧАНИЕ - Фланец может быть фиксированным (т.е., отлитым вместе с трубой или фасонной частью, посаженным на резьбу или приваренным) или устанавливаемым; устанавливаемый фланец состоит из кольца, целого или из нескольких соединенных болтами частей, которое надевается на втулку концевого соединения и может свободно вращаться вокруг оси трубы до соединения.

3.6 муфта


Соединительная деталь, используемая для соединения втулок стыкуемых труб или фасонных частей.

3.7 втулка


Мужское окончание трубы или фасонной части.

3.8 патрубок


Женское окончание трубы или фасонной части для соединения с втулкой сопрягаемого компонента.

3.9 прокладка


Уплотнительный элемент соединения.

3.10 соединение


Соединение между концами труб и/или фасонных частей, в котором применяется прокладка для создания уплотнения.

3.11 гибкое соединение


Соединение, предусматривающее значительные угловые отклонения и смещения параллельно и/или перпендикулярно оси трубы.

3.12 гибкое вставное соединение


Гибкое соединение, собранное посредством вставки втулки через прокладку в патрубок сопрягаемого компонента.

3.13 гибкое механическое соединение


Гибкое соединение, в котором уплотнение достигается силой давления на прокладку с помощью механических средств, напр., сальника.

3.14 ограниченное соединение


Соединение, в котором предусмотрено средство для предотвращения отделения собранных частей.

3.15 фланцевое соединение


Соединение между двумя фланцевыми концами.

3.16 номинальный размер (DN)


Числовое значение размера, который является общим для всех компонентов трубной системы. Это круглое число, удобное для справочного применения и лишь приблизительно соотносящееся с производственными размерами (см. ISO 6708).

3.17 номинальное давление (PN)


Числовое значение, применяемое для справочных целей. Все компоненты одного номинального размера DN с одним и тем же назначенным значением PN имеют совместимые соединительные размеры (см. ISO 7268 и его Изменение 1).

3.18 допустимое рабочее давление (PFA)


Внутреннее давление, исключая его скачки, которое компонент может безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.19 максимально допустимое рабочее давление (PMA)


Максимальное внутреннее давление, включая скачки, которое компонент может безопасно выдержать при работе.

3.20 допустимое испытательное давление (РЕА)


Максимальное гидростатическое давление, которое вновь установленный компонент может выдержать за относительно короткий период, когда он или закреплен над землей, или уложен в земле и засыпан для определения целостности и герметичности трубопровода.
ПРИМЕЧАНИЕ - Это испытательное давление отличается от системного испытательного давления (STP), которое относится к конструктивному давлению трубопровода и предназначено для гарантии его целостности и непроницаемости.

3.21 диаметральная жесткость трубы


Свойство трубы, позволяющее ей сопротивляться диаметральному смещению под нагрузкой.

3.22 партия


Определенное количество отливок, из которых может быть отобран образец с целью испытания во время производства.

3.23 типовое испытание


Конструктивное проверочное испытание, выполняемое один раз и повторяемое только после изменения конструкции.

3.24 длина


Эффективная длина трубы или фасонной части, как показано на рисунке в статье 8.
ПРИМЕЧАНИЕ - Для фланцевых труб и фасонных частей эффективная длина L (l для партий) равна общей длине. Для муфтовых труб и фасонных частей эффективная длина LU (lU для партий) равна общей длине минус длина вставляемой втулки, как указано в каталогах изготовителей.

3.25 отклонение

Величина, на которую конструктивная длина может отличаться от стандартизованной длины трубы или фасонной части.
ПРИМЕЧАНИЕ - Трубы и фасонные части конструируются с длиной, выбираемой из ряда стандартных значений, плюс-минус отклонение (см. таблицу 4); они изготовляются в соответствии с этой длиной плюс-минус допуск, представленный в таблице 5.

3.26 овальность

Дефект круглоты секции трубы, равный

где
А1 - максимальная ось сечения трубы в мм;
А2 - минимальная ось сечения трубы в мм.

4 Технические требования


4.1 Общие

4.1.1 Трубы и фасонные части
Номинальные размеры, толщины, длины и покрытия указаны в пп. 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 и 4.5 соответственно. Когда, по соглашению между производителем и заказчиком, согласно настоящему Международному стандарту поставляются трубы и фасонные части, отличающиеся по длинам, толщинам и/или покрытиям или по типу фасонных частей от представленных в пп. 8.3 и 8.4, они должны соответствовать всем другим требованиям настоящего Международного стандарта. Стандартные номинальные размеры DN труб и фасонных частей: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600.
Функциональные свойства труб из ВЧШГ представлены в приложении С.
Давления PFA, РМА И РЕА (см. 3.18, 3.19 и 3.20) указываются в национальных стандартах и нормативах.
ПРИМЕЧАНИЕ - Если трубы, фасонные части и оснастка из ВЧШГ и их соединения смонтированы и функционируют в условиях, на которые они рассчитаны (см. приложения А и В), то они сохраняют все свои функциональные характеристики на протяжении всего срока службы благодаря неизменности свойств материалов, стабильности сечения и конструкции с высоким запасом прочности.

4.1.2 Поверхностные условия и ремонт

Трубы, фасонные части и оснастка должны быть свободны от дефектов и поверхностных недостатков, которые могут ухудшить их соответствие требованиям статей 4 и 5. При необходимости трубы и фасонные части могут быть отремонтированы, например, сваркой, для устранения поверхностных недостатков и местных дефектов, которые не влияют на общую толщину стенки, при условии, что отремонтированные трубы и фасонные части будут отвечать всем требованиям статей 4 и 5.
4.1.3 Типы соединений и состыковок

4.1.3.1 Общие положения
Конструкция соединений и формы прокладок находятся вне области применения настоящего Международного стандарта. Материал резиновых прокладок должен соответствовать требованиям ISO4633 для водопроводов и ISO 6447 для газопроводов. Если необходимо использовать другие, чем резина, материалы (напр., для фланцевых соединений), они должны удовлетворять соответствующим стандартам ISO.

4.1.3.2 Фланцевые соединения
Размеры и допуски фланцев труб и фасонных частей должны соответствовать ISO 7005-2 или EN 1092-2, а фланцевых прокладок - ISO 7483. Это обеспечивает состыковку между всеми фланцевыми компонентами (трубами, фасонными частями, клапанами и т.д.) одних и тех же DN и PN в соответствующем исполнении соединения.
Хотя это не влияет на состыковку, производитель должен указывать в каталоге, как обычно поставляется его продукция - с фиксированными или свободными фланцами.

4.1.3.3 Гибкие соединения
Трубы и фасонные части с гибкими соединениями должны соответствовать п. 4.2.1.1 по наружному диаметру DE втулок и его допускам. Это обеспечивает возможность состыковки между компонентами, оснащенными различными типами гибких соединений. Кроме того, каждый тип гибких соединений должен быть сконструирован так, чтобы соответствовать требованиям к рабочим характеристикам в п. 5.2.

ПРИМЕЧАНИЯ
1. Для состыковки с определенными типами соединений, действующих при узком диапазоне допусков по DE, следует соблюдать рекомендации изготовителя в отношении средств обеспечения соответствующих характеристик соединения вплоть до самых высоких давлений (напр., измерение и выбор наружного диаметра).
2. Для состыковки с существующими трубопроводами, наружные диаметры которых могут не соответствовать п. 4.2.1.1, следует соблюдать рекомендации производителя в отношении подходящих средств состыковки (напр., адаптеров).

4.1.3.4 Ограниченные соединения
Ограниченные соединения для трубопроводов из ВЧШГ должны конструироваться в соответствии с ISO 10804-1. Наружный диаметр DE их втулок и его допуски должны соответствовать п. 4.2.1.1.

4.1.4 Материалы, контактирующие с питьевой водой
При использовании в условиях, для которых они разработаны, и при постоянном или временном контакте с водой, предназначенной для потребления человеком, трубы и фасонные части из ВЧШГ и их соединения не должны оказывать вредного воздействия на такую воду при ее применении по назначению.
ПРИМЕЧАНИЕ - Обращайтесь к национальным стандартам или нормативам, если они применимы, по воздействию материалов на качество воды.

4.2 Требования по соблюдению размеров

4.2.1 Диаметр
4.2.1.1 Наружный диаметр
Таблица 11 в п. 8.1 определяет значения наружных диаметров DE муфтовых концов труб и фасонных частей, измеряемых по окружности с использованием окружной измерительной рулетки в соответствии с п. 6.1.1. Положительный допуск равен +1 мм и применим ко всем классам толщин труб, а также к фасонным частям с фланцевыми втулками.
Отрицательный допуск зависит от конструкции каждого типа соединений и должен быть таким, как указывается в национальных стандартах, или определяться по каталогам по типам соединений с учетом номинальных размеров, если в стандартах он не указан.
Кроме того, овальность (см. п. 3.26) раструбного конца труб и фасонных частей должна быть в пределах допуска DE для DN от 40 до 200; не должна превышать 1% от DE для DN 600 или 2% от DN для DN 600.
ПРИМЕЧАНИЕ - Следует соблюдать рекомендации производителя в отношении необходимости и средств исправления овальности; для определенных типов гибких соединений может быть приемлема максимальная овальность без необходимости подгонки округления втулки перед присоединением.

4.2.1.2 Внутренний диаметр
Номинальные значения внутренних диаметров центробежно отлитых труб, выраженные в миллиметрах, приблизительно равны значениям, обозначающим их номинальный размер DN.
4.2.2 Толщина стенок
Номинальная толщина железных стенок труб и фасонных частей должна рассчитываться как функция номинального размера, DN, по следующей формуле при минимальной величине 6 мм для центробежных отливок и фасонных частей:
е = К(0,5 + 0,001 DN)
где
е - номинальная толщина стенки в миллиметрах;
DN - номинальный размер;
К - коэффициент, используемый для указания класса толщины. Он выбирается из ряда целых чисел: 7, 8, 9, 10, 11, 12…
Классы стандартных толщин труб даны в пп. 8.1 и 8.2; другие толщины труб возможны по договоренности между производителем и заказчиком. Для фасонных частей толщина е, представленная в таблицах и на рисунках в пп. 8.3 и 8.4, является номинальной толщиной, соответствующей главной части корпуса. Фактическая толщина в какой-либо отдельно взятой точке должна быть увеличена, если необходимо соответствие высоким местным нагрузкам, зависящим от размера и формы отливки (напр., на внутреннем радиусе изгибов, на корпусе ответвления в виде тройника и т.д.). Допуски номинальной толщины стенок труб и фасонных частей должны быть такими, как представлено в таблице 1. Измерение толщины стенок должно проводиться в соответствии с п. 6.1.2.
Таблица 1
Тип литьяеДопуск1)
Трубы центробежного литья6-1,3
>6-(1,3+0,001 DN)
Трубы нецентробежного литья и фасонные части7-2,3
>7-(2,3+0,001 DN)
1) Отрицательный допуск дается только для того, чтобы обеспечить достаточное сопротивление внутреннему давлению
4.2.3 Длина
4.2.3.1 Длина труб с патрубками и втулками
Трубы должны поставляться с длинами, представленными в таблице 2.
Таблица 2
DNСтандартные длины, LU1)
40 и 50
от 60 до 600
700 и 800
от 900 до 2600
3
4 или 5 или 5,5 или 6 или 9
4 или 5,5 или 6 или 7 или 9
4 или 5 или 5,5 или 6 или 7 или 8,15 или 9
ПРИМЕЧАНИЕ - Не во всех странах применяются все эти стандартные длины.
1) См. п. 3.24.

Запроектированные изготовителями длины LU (см. п. 3.24) должны находиться в пределах отклонения (см. п. 3.25) 250 мм по отношению к длинам, представленным в таблице 2, и присутствовать в их каталогах. Фактическая длина LU должна измеряться в соответствии с п. 6.1.3 и не должна отличаться от длины, запроектированной изготовителем, более чем на допуск, данный в таблице 5. Количество укороченных труб не должно превышать 10% от общего числа поставляемых труб с патрубками и втулками каждого диаметра.
ПРИМЕЧАНИЯ
1. Трубы, отрезанные с целью проведения испытаний, могут исключаться из 10%-ного ограничения и считаться трубами с полной длиной.
2. Когда трубы упорядочиваются по метражу, изготовитель может устанавливать требуемый объем поставки труб, суммируя расчетные длины, измеренные по каждой отдельной трубе. 4.2.3.2 Длины фланцевых труб Длины фланцевых труб должны соответствовать приведенным в таблице 3. Другие длины применяются по договоренности между производителем и заказчиком.
Таблица 3
Тип трубыDNСтандартные длины, L1)
Отлитая вместе с фланцемот 40 до 26000,5 или 1 или 2 или 3
С привинченным или приваренным фланцемот 40 до 600
от 700 до 1000
от 1100 до 2600
2 или 3 или 4 или 5
2 или 3 или 4 или 5 или 6
4 или 5 или 6 или 7
1) См. п. 3.24.
4.2.3.3 Длины фасонных частей
Фасонные части должны поставляться с длинами, представленными в пп. 8.3 и 8.4.
ПРИМЕЧАНИЕ - Показаны два ряда размеров, ряд А и новый ряд В, как правило, ограниченные на этой стадии до DN 450. Допустимые отклонения (см. п. 3.25) длин фасонных частей ряда А должны соответствовать приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Тип фасонных частейDNОтклонение
Фланцевые патрубкиФланцевые втулкиМуфты, конусыот 40 до 1200от 1400 до 2600± 25± 35
Тройникиот 40 до 1200
от 1400 до 2600
+50/-25
+75/-35
Коленные сгибы 90° (1/4)от 40 до 2600± (15 + 0,03 DN)
Коленные сгибы 45° (1/8)от 40 до 2600± (10 + 0,025 DN)
Коленные сгибы 22°30' (1/16)и 11° 15' (1/32)от 40 до 1200
от 1400 до 2600
± (10 + 0,02 DN)
± (10 + 0,025 DN)


4.2.3.4 Допуски длины
Допуски длины должны соответствовать приведенным в таблице 5.
Таблица 5
Типы литьяДопуск
Трубы с патрубками и втулками (полной длины или укороченные)Фасонные части с муфтовыми соединениямиТрубы и фасонные части для фланцевых соединений± 30± 20± 101)
1) По договоренности между изготовителем и заказчиком возможны меньшие допуски, но не менее ± 3 мм для DN < 600 и ± 4 мм для DN > 600.
4.2.4 Прямолинейность труб
Трубы должны быть прямыми, максимальное отклонение - 0,125% от их длины.
Подтверждение соответствия этому требованию обычно проводится посредством визуальной проверки, а в случае сомнений или разногласий отклонение измеряется в соответствии с п. 6.2.

4.3 Характеристики материалов

4.3.1 Способность к растяжению
Трубы, фасонные части и оснастка, сделанные из ВЧШГ, должны обладать способностью к растяжению в соответствии с таблицей 6.
В процессе изготовления производитель должен провести соответствующие испытания для подтверждения этой способности к растяжению; такими испытаниями могут быть:
a) система отбора образцов из партии, в соответствии с которой образцами являются втулки трубы, или, для фасонных частей, образцы, отлитые отдельно или как цельные отливки с исследуемым литьем. Испытуемые части этих образцов должны быть подвергнуты механической обработке, и должно быть измерено растяжение в соответствии с п. 6.3; или
b) система контрольных испытаний в процессе изготовления (напр., дефектоскопия), когда может быть продемонстрирована положительная корреляция со способностью к растяжению, указанной в таблице 6. Порядок подтверждения испытаний основывается на использовании сравнительных образцов с известной и подтвержденной способностью. Эта система испытаний должна быть поддержана испытаниями на растяжение в соответствии с п. 6.3.
Таблица 6
Тип литьяМинимальная сила растяжения, RmМПаМинимальное удлинение в процентах после разрыва, А
DN от 40 до 2600DN от 40 до 1000DN от 1100 до 2600
Трубы центробежного литья 4201007
Трубы нецентробежного литья, фасонные части и оснастка4200505
ПРИМЕЧАНИЯ1. По договоренности между изготовителем и заказчиком может быть измерен условный предел текучести с остаточной деформацией 0,2% (Rp0,2). Он не должен быть менее 270 МПа при А > 12% для DN от 40 до 1000 или А > 10% для DN > 1000 и не менее 300 МПа в остальных случаях.2. Для труб центробежного литья с DN от 40 до 1000 минимальное удлинение после разрыва должно быть 7% для классов толщины, больших, чем К12.
4.3.2 Твердость по Бринеллю
Твердость различных компонентов должна быть такой, чтобы их можно было резать, нарезать в них резьбу, сверлить и/или подвергать механической обработке с помощью стандартных инструментов. В случае разногласий твердость должна измеряться согласно п. 6.4.
Твердость по Бринеллю не должна превышать 230 НВ для труб центробежного литья и 250 НВ для труб нецентробежного литья, фасонных частей и оснастки. Для компонентов, изготовляемых сваркой, допускаются более высокие значения твердости по Бринеллю в зонах воздействия высоких температур при сварке.

4.4 Наружные и внутренние покрытия труб

Обычно трубы должны поставляться с наружным и внутренним покрытием.
4.4.1 Наружные покрытия
В зависимости от внешних условий использования (см. приложение А) и с учетом существующих национальных стандартов могут применяться следующие наружные покрытия:
  • металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1; области применения настоящего Международного стандарта;
  • обогащенная цинком краска с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2;
  • утолщенный слой металлического цинка с отделочным слоем;
  • полиэтиленовая оплетка в соответствии с ISO 8180;
  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • раствор волокнистого цемента;
  • клейкая лента;
  • битумная краска;
  • эпоксидная смола.
При отсутствии стандартов ISO эти покрытия должны соответствовать национальным стандартам или согласованным техническим условиям.
4.4.2 Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий использования (см. приложение В) и с учетом существующих национальных стандартов могут применяться следующие внутренние покрытия:
  • раствор портландцемента (с добавками или без них) в соответствии с ISO 4179;
  • раствор высокоглиноземистого цемента (с алюминатом кальция) в соответствии с ISO 4179;
  • раствор доменного шлакового цемента в соответствии с ISO 4179;
  • цементный раствор с грунтовкой;
  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • эпоксидная смола;
  • битумная краска.
При отсутствии стандартов ISO эти покрытия должны соответствовать национальным стандартам или согласованным техническим условиям.

4.5 Наружные и внутренние покрытия для фасонных частей и оснастки

Обычно фасонные части и оснастка должны поставляться с наружным и внутренним покрытием.
4.5.1 Наружные покрытия
В зависимости от внешних условий использования (см. приложение А) и с учетом существующих национальных стандартов могут применяться следующие наружные покрытия:
  • битумная или синтетическая резиновая краска;
  • эпоксидная смола;
  • цинк с отделочным слоем;
  • полиэтиленовая оплетка в соответствии с ISO 8180;
  • полиуретан;
  • клейкая лента.
При отсутствии стандартов ISO эти покрытия должны соответствовать национальным стандартам или согласованным техническим условиям.
4.5.2 Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий использования (см. приложение В) и с учетом существующих национальных стандартов могут применяться следующие внутренние покрытия:
  • битумная или синтетическая резиновая краска;
  • раствор портландцемента (с добавками или без них);
  • раствор высокоглиноземистого цемента (с алюминатом кальция);
  • раствор доменного шлакового цемента;
  • цементный раствор с грунтовкой;
  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • эпоксидная смола.
При отсутствии стандартов ISO эти покрытия должны соответствовать национальным стандартам или согласованным техническим условиям.

4.6 Маркировка

Все трубы и фасонные части должны иметь долговечную и разборчивую маркировку, содержащую как минимум следующую информацию:
  • наименование или марку изготовителя;
  • обозначение года изготовления;
  • обозначение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом;
  • DN;
  • обозначение PN фланцев, если оно применимо;
  • ссылка на международный стандарт;
  • обозначение труб, испытанных на применение в газопроводах.
Первые пять указанных выше отметок должны быть выполнены при литье или сделаны холодной штамповкой. Последние два обозначения могут быть нанесены любым способом, напр., краской на литье, или могут быть прикреплены к упаковке.

5 Требования по герметичности

5.1 Трубы и фасонные части

Конструкции труб и фасонных частей должны быть герметичными при допустимом для них испытательном давлении (РЕА). Они должны быть испытаны в соответствии с п. 6.5 или 6.6 в зависимости от того, какой из этих пунктов применим, и на них не должно быть видимых утечек, запотеваний или любых других признаков повреждений.

5.2 Гибкие соединения

5.2.1 Общие положения
Все гибкие соединения для труб и компонентов из ВЧШГ должны быть сконструированы в соответствии с требованиями п. 5.2. Если изготовителем были проведены документально зафиксированные испытания конструкции и она успешно используется как минимум десять лет, то для внесения в конструкцию существенных изменений, которые могли бы неблагоприятно сказаться на характеристиках соединения, требуется только провести типовое испытание в соответствии с п. 5.2.2 для внутреннего давления и с п. 5.2.3 - для наружного.
Конструкции соединений должны пройти типовые испытания для демонстрации герметичности как по внутреннему, так и по наружному давлению при самых неблагоприятных условиях допусков на литье и перемещений соединения. Должно быть проведено типовое испытание для, по меньшей мере, одного номинального размера из каждого класса DN, приведенной в таблице 7. Один DN является репрезентативным в классе, если характеристики основываются на одних и тех же конструктивных параметрах по всему диапазону размеров.
Таблица 7
Классы DNОт 40 до 250От 300 до 600От 700 до 1000От 1100 до 2000От 2200 до 2600
Предпочитаемые DN в каждом классе20040080016002400
Если класс охватывает изделия различных конструкций и/или изготовленные с помощью различных процессов, то такой класс должен быть разделен на подклассы.
ПРИМЕЧАНИЕ - Если у какого-либо производителя один из классов состоит только из одного DN, то этот DN может считаться частью ближайшего класса при условии идентичности конструкции и одного и того же процесса изготовления.
Должны быть проведены типовые испытания на конфигурации с максимальным конструктивным радиальным зазором между соединяемыми компонентами (наименьшая втулка вместе с наибольшим патрубком. При типовом испытании максимальный зазор должен быть равен конструктивному максимальному радиальному зазору с допуском плюс 0% минус 5%. Чтобы достичь этого, патрубок может быть механически обработан по внутреннему диаметру, даже если итоговый диаметр будет слегка превышать допуск при обычном изготовлении.
Ограниченные гибкие соединения должны конструироваться и испытываться в соответствии с ISO 10804-1.
5.2.2 Внутреннее давление
Типовые испытания на герметичность соединений по внутреннему давлению должны проводиться в соответствии с п. 7.1 при испытательном давлении не менее заявленного допустимого испытательного давления РЕА; в соединениях не должно быть видимых утечек в следующих двух положениях:
a) соединение выпрямлено и подвергнуто сдвигу; приложенная к соединению сила сдвига, выраженная в Н, не должна быть менее 30-кратного DN;
b) соединение согнуто; испытательный угловой изгиб должен быть максимально допустимым изгибом, указанным в каталоге производителя, но не менее 3 для DN от 40 до 300, 2 для DN от 350 до 600 и 1 для DN от 700 до 2600.
5.2.3 Наружное давление
Типовые испытания на герметичность соединений по наружному давлению должны проводиться в соответствии с п. 7.2; в соединениях не должно быть видимых утечек, когда они подвергаются нагрузке на сдвиг, выраженной в ньютонах, не менее 30-кратного DN. Испытательное давление не должно быть менее 1 бар.

6. Методы испытаний

6.1 Размеры

6.1.1 Наружный диаметр
Раструбный конец труб с патрубками и втулками должен измеряться посредством окружной измерительной рулетки на соответствие допуску наружного диаметра. Эти трубы также могут быть проверены с помощью калибровочных приборов.
6.1.2 Толщина стенок
Соответствие толщины стенок труб должно быть показано производителем; он может использовать сочетание различных способов, таких как: контроль веса труб; непосредственное измерение или калибровка толщины стенок соответствующим оборудованием, механическим или ультразвуковым. Периодичность испытаний связана с системой производства и контроля качества, используемой производителем.
6.1.3 Длина
Длина труб центробежного литья с патрубками и втулками на концах должна измеряться с помощью соответствующего оборудования на первой трубе, отлитой в новой литейной форме, для труб полной длины; на первой отрезанной трубе для труб, постоянно отрезаемых для получения определенной заранее длины.

6.2 Прямолинейность труб

Труба должна прокатываться на двух опорах или вращаться вокруг своей оси на роликах, между которыми в каждом случае должно быть расстояние не менее двух третей стандартной длины трубы. Определяется точка наибольшего отклонения от истинной оси, и измеренное в этой точке отклонение не должно превышать пределов, установленных в п. 4.2.4.

6.3 Испытания на разрыв

6.3.1 Отбор образцов

Толщина образца и диаметр испытуемой детали должны быть такими, как указано в таблице 8.

6.3.1.1 Трубы центробежного литья

Образец отрезается от раструбного конца трубы. Этот образец может отрезаться перпендикулярно или параллельно оси трубы, но в случае разногласий используется образец, параллельный оси.

6.3.1.2 Трубы нецентробежного литья, фасонные части и оснастка

Образцы отбираются, по выбору изготовителя, или из цельнолитых образцов, или из образцов, добавленных к отливке, или из образцов, отлитых отдельно. В последнем случае образец должен быть отлит из того же металла, который был использован для отливок. Если отливки подвергаются термической обработке, такой же обработке должен быть подвергнут образец.

6.3.2 Испытуемые детали

Испытуемая деталь получается после механической обработки образца, является репрезентативной по металлу при средней толщине образца, и имеет диаметр цилиндрической части, представленный в таблице 8.
Испытуемые детали должны иметь калиброванную длину величиной как минимум в пять своих номинальных диаметров.
Концы испытуемых деталей должны быть подходящими к испытательной машине.
Шероховатость поверхности испытуемой детали на механически обработанной калиброванной длине должна быть такой (Formel)
Два метода измерения предела прочности на разрыв могут использоваться по выбору изготовителя: Метод А
Изготовить испытуемую деталь по номинальному диаметру 10%, измерить фактический диаметр до испытания с точностью 0,01 мм и использовать измеренный диаметр для вычисления площади сечения и предела прочности на разрыв; или

Метод В
Изготовить испытуемую деталь по номинальной площади S0 в пределах определенного допуска диаметра (см. таблицу 8) и использовать номинальную площадь для вычисления предела прочности на разрыв.
Таблица 8
Тип литьяИспытуемая деталь, метод АИспытуемая деталь, метод В
Номинальный диаметрммНоминальная площадь S0мм2Номинальный диаметрммДопуск диаметрамм
Трубы центробежного литья с толщиной стенокменее 6 мм;
6 мм и более, до 8 мм;
8 мм и более, до 12 мм;
12 мм и более
2,5
3,5
5
6
5
10
20
30
2,52
3,57
5,05
6,18
± 0,01
± 0,02
± 0,02
± 0,03
Трубы, фасонные части и оснастка нецентробежного литья:цельнолитые образцы;отлитые отдельно образцы:толщина 12,5 мм для толщины литья менее 12 мм;толщина 25 мм для толщины литья 12 мм и более5

6

12 или 14
20

30

-
5,05

6,18

-
± 0,02

± 0,03

-


6.3.3 Оборудование и метод испытания

   У машины для испытания предела прочности должны быть соответствующие держатели или зажимы для крепления концов испытуемой детали, чтобы правильно приложить осевую испытательную нагрузку. Диапазон сил испытательной машины должен подходить для проведения испытания деталей до их повреждения с указанием прикладываемой нагрузки.
   Степень напряжения должна быть насколько возможно постоянной в пределах от 6 Н/мм2 в секунду до 30 Н/мм2 в секунду.
   Предел прочности на разрыв вычисляется делением максимальной выдерживаемой силы на площадь сечения испытуемой детали перед испытанием. Удлинение измеряется прикладыванием друг к другу частей разорванной испытуемой детали и вычислением отношения увеличившейся калиброванной длины к первоначальной калиброванной длине. В качестве альтернативы удлинение можно измерить непосредственно с помощью экстензометра.

6.3.4 Результаты испытаний

   Результаты испытаний должны соответствовать таблице 6. Если есть несоответствие, то изготовитель должен
a) в случае, если металл не выдает требуемых механических свойств, выяснить причину и обеспечить или повторную термическую обработку всех отливок партии, или забраковать их; отливки, прошедшие повторную термическую обработку, затем подвергаются повторному испытанию в соответствии с п. 6.3;
b) в случае дефекта испытуемой детали провести повторное испытание. Если оно проходит успешно, партия принимается; если нет, изготовитель по выбору действует в соответствии с пунктом а) выше.
   ПРИМЕЧАНИЕ - Изготовитель может ограничить размер выбраковки проведением дополнительных испытаний в процессе производства до тех пор, пока выбраковка партии отливок не будет снята успешным испытанием при конечных значениях рассматриваемого интервала.

6.3.5 Периодичность испытаний

   Периодичность испытаний связана с системой производства и контроля качества, используемой производителем (см. п. 4.3.1). Максимальные размеры партий должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9
Тип литьяDNМаксимальный размер партии
Система отбора образцов из партииСистема контрольных испытаний в процессе изготовления
Трубы центробежного литьяот 40 до 300
от 350 до 600
от 700 до 1000
от 1100 до 2600
200 труб
100 труб
50 труб
25 труб
1200 труб
600 труб
300 труб
150 труб
Трубы нецентробежного литья, фасонные части и оснасткаВсе размеры4 т1)48 т1)
1) Масса необработанных отливок, исключая литники.

6.4 Твердость по Бринеллю


   Когда проводятся испытания, определяющие твердость по Бринеллю (см. п. 4.3.2), они должны выполняться или на отливке, по которой возникли разногласия, или на образце, отрезанном от отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответственно подготовлена путем легкой местной шлифовки, а испытание должно быть проведено в соответствии с ISO 6506-1 с использованием стального шара диаметром 2,5 мм, 5 мм или 10 мм.

6.5 Заводские испытания герметичности труб и фасонных частей для водопроводов

6.5.1 Общие положения

   Трубы и фасонные части испытываются в соответствии с пп. 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытание должно проводиться на всех трубах и фасонных частях перед нанесением на них наружных и внутренних покрытий, кроме случая покрытия труб металлическим цинком, которое может быть нанесено до испытания.
   Испытательный аппарат должен быть подходящим для применения к трубам и/или фасонным частям специальных испытательных давлений. Он должен быть оснащен манометром с точностью ± 3%.

6.5.2 Трубы центробежного литья

   Трубы центробежного литья должны подвергаться заводскому гидростатическому испытанию продолжительностью не менее 10 с при минимальных внутренних испытательных давлениях, указанных в таблице 10.

6.5.3 Трубы нецентробежного литья и фасонные части

   По выбору изготовителя такие трубы направляются на испытание гидростатическим давлением, испытание давлением воздуха или любое другое испытание герметичности с эквивалентными характеристиками.
   Когда проводится испытание гидростатическим давлением, оно должно выполняться так же, как и для труб центробежного литья (см. п. 6.5.2), за исключением испытательных давлений, которые должны соответствовать указанным в таблице 10.
   Испытание давлением воздуха проводится при внутреннем давлении не менее 1 бар и времени проверки не менее 10 с; для выявления утечек отливки должны быть или равномерно покрыты по наружной поверхности соответствующим пенистым веществом, или погружены в воду. Таблица 10
DNМинимальное давление при заводских испытанияхбар
Трубы центробежного литьяТрубы нецентробежного литья и фасонные части1)
К < 9К > 9
от 40 до 300
от 350 до 600
от 700 до 1000
от 1100 до 2000
от 2200 до 2600
0,5 (К + 1)2
0,5 К2
0,5 (К - 1)2
0,5 (К - 2)2
0,5 (К - 3)2
50
40
32
25
18
252)
16
10
10
10
1) Давление при заводских гидростатических испытаниях для фасонных частей меньше, чем для труб, так как форма фасонных частей затрудняет обеспечение достаточной степени сдерживания высокого давления во время испытания.2) 16 бар для труб и фасонных частей с фланцами PN 10.


6.6 Заводские испытания герметичности труб и фасонных частей для газопроводов


   Трубы и фасонные части подвергаются испытанию давлением воздуха при внутреннем давлении не менее 1 бар и времени проверки не менее 10 с для фасонных частей и 30 с для труб. Для выявления утечек трубы и фасонные части или погружаются в воду, или равномерно покрываются по наружной поверхности соответствующим пенистым веществом.
   ПРИМЕЧАНИЕ - Национальные нормативы могут определять специальные требования по безопасности, которые должны соблюдаться во время испытаний давлением воздуха.

7 Типовые испытания

7.1 Герметичность соединений по внутреннему давлению


   Это типовое испытание должно проводиться на собранном соединении, связывающем две секции тубы длиной не менее 1 м каждая (см. рис. 1).
   Испытательный аппарат должен быть способен обеспечить надлежащее крепление концов независимо от того, находится ли соединение в спрямленном положении, изогнуто или подвергается воздействию нагрузки сдвига. Он должен быть оснащен манометром с точностью ± 3%.
   Нагрузка сдвига W должна прилагаться к втулочному концу через V-образный блок с углом 120°, размещаемый от лицевой стороны патрубка на расстоянии приблизительно 0,5 х DN в миллиметрах или 200 мм (на большем из них); патрубок опирается на плоскую опору. Нагрузка W должна быть такой, чтобы результирующая сила сдвига F, действующая через соединение, равнялась значению, указанному в п. 5.2.2, с учетом массы М трубы и ее содержимого и геометрии испытательного агрегата:

где
W, F и M выражены в ньютонах;
a, b и c указаны на рис. 1.

Рис. 1

   Испытательный агрегат должен быть заполнен водой и соответствующим образом выпускать воздух, кроме случаев испытаний соединений для газопроводов, которые испытываются воздухом. Давление постепенно повышается, пока не достигнет испытательного значения, указываемого в п. 5.2.2; скорость повышения давления не должна превышать 1 бар/с. Испытательное давление поддерживается постоянным в пределах ± 0,5 бар не менее 2 часов, в течение которых соединение тщательно исследуется каждые 15 минут.

7.2 Герметичность соединений по наружному давлению

Этот типовой испытательный агрегат, применяемый только для гибких вставных соединений, содержит два соединения, сделанные из двух соединенных вместе трубных патрубков и одной двойной втулки, так что образуется кольцевая камера, позволяющая испытывать одно соединение внутренним давлением, а другое - наружным (см. рис. 2).
Рис. 2

   Испытательный агрегат подвергается нагрузке сдвига, определенной в п. 5.2.3; по половине этой нагрузки прикладывается с каждой стороны втулки испытательного агрегата через V-образные блоки с углом 120°, размещаемые от патрубков на расстоянии приблизительно 0,5 х DN в миллиметрах или 200 мм (на большем из них); патрубки опираются на плоскую опору.
   Затем испытательный агрегат должен быть заполнен водой и соответствующим образом выпускать воздух. Давление постепенно повышается, пока не достигнет испытательного значения, указываемого в п. 5.2.3, а потом поддерживается постоянным в пределах ± 0,1 бар не менее 2 часов, в течение которых внутренняя сторона соединения, подвергаемого наружному давлению, тщательно исследуется каждые 15 минут. Приложение А
(информативное)
Область применения, характеристики грунта
   Трубопроводы из ВЧШГ с соответствующими наружными покрытиями согласно пп. 4.4.1 и 4.4.2 могут проходить внутри грунта любого типа. Выбор соответствующего покрытия зависит, главным образом, от
  • удельного сопротивления грунта;
  • рН грунта;
  • наличия подземных вод на уровне трубопровода;
  • появления паразитных токов;
  • наличия коррозионных элементов на наружных металлических структурах;
  • возможного загрязнения грунта определенными промышленными сточными водами или отходами.

Приложение В
(информативное)
Область применения, характеристики воды
   Трубопроводы из ВЧШГ, поставляемые с соответствующими внутренними покрытиями согласно пп. 4.4.2 и 4.5.2, могут использоваться для любой транспортировки любых типов питьевой и неочищенной воды.

   Для покрытий из цементного раствора без грунтовки пределы применения зависят от типа используемого в качестве покрытия цемента и от свойств воды (минимального значения рН, максимальной содержания агрессивных СО2, сульфатов, магния и аммония).

   Для других типов внутренних покрытий пределы применения указываются в литературе изготовителя.

Приложение С
(информативное)
Жесткость и диаметральное отклонение труб
   Трубы из ВЧШГ могут испытывать большие диаметральные отклонения в процессе работы, сохраняя все свои функциональные характеристики. Допустимые диаметральные отклонения труб, когда трубопровод находится в работе, указаны в таблице С.1 вместе с их минимальной диаметральной жесткостью, позволяющей трубам выдерживать покрытия большой толщины и/или тяжелые нагрузки от транспортируемых потоков в широком диапазоне условий расположения.

   Диаметральное отклонение в процентах равно вертикальному отклонению трубы в миллиметрах, умноженному на сто и разделенному на первоначальный наружный диаметр трубы DE в миллиметрах. Значения допустимого диаметрального отклонения, указанные в таблице С.1, применяются к трубам с внутренним цементным покрытием класса К9; они обеспечивают целостность соединений, а также безопасность при перенапряжении стенок труб и чрезмерном образовании трещин в покрытии. Национальные стандарты и каталоги изготовителей могут вводить более строгие ограничения, такие как 3%.

   Диаметральная жесткость S трубы определяется по формуле:
где
S - диаметральная жесткость в килоньютонах на квадратный метр;
E - модуль упругости материала в мегапаскалях (170 000 МПа);
I - второй момент площади стенки трубы на единицу длины в миллиметрах в третьей степени;
e - толщина стенки трубы в миллиметрах;
D - средний диаметр трубы (DE-e) в миллиметрах;
DE - нормальный наружный диаметр трубы в миллиметрах.
ООО ПКФ “МАКОН” +7 (495) 686-18-96; +7 (495) 686-14-91; +7 (495) 683-64-69; info@pkf-macon.com Rambler's Top100