ООО ПКФ "МАКОН"
+7 (495) 686-18-96
+7 (495) 686-14-91
info@pkf-macon.com

Адрес
129626, г.Москва, проспект Мира д.108

+7 (495) 686-18-96
+7 (495) 686-14-91
+7 (495) 683-64-69

Факс:
+7 (495) 683-61-84

info@pkf-macon.com

схема проезда в офис
схема проезда на склад

Materbud Свободный сокол Tiroler rohre
Tiroler rohre
ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ, ФАСОННЫЕ ЧАСТИ И ХРИЗОТИЛЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. РАБОТАЕМ С 1992 ГОДА.
Москва, Проспект Мира д.108. Время работы с 9:00 до 18:00

ГОСТы. ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ
ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
Технические условия
ТУ 14-161-183-2000
Держатель подлинника - ОАО "Синарский трубный завод"

СОДЕРЖАНИЕ


  1. СОРТАМЕHТ
  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  6. ПОДГОТОВКА ТРУБОПРОВОДОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
  7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
  8. Приложение 1
    1. Трубы класса "ОТ"
    2. Трубы класса "Т"
    3. Трубы класса "ЛА"
    4. Трубы класса "А"
    5. ПЕРЕЧЕHЬ документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий
    6. Труба без внутреннего покрытия
    7. Труба с внутренним цементно-песчаным покрытием
    8. Раструб под зачеканку
    9. Раструб труб Ø 400 мм. под резиновую манжету с "ласточкиным хвостом"
    10. Раструб под укороченную резиновую манжету
    11. Труба с резиновым уплотнением сальникового типа
    12. Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа
    13. Труба с резиновым уплотнением сальникового типа
    14. Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа
    15. Укороченная резиновая манжета
    16. Манжета с "ласточкиным хвостом"
    17. Уплотнение
  9. Изменение №1 ТУ 14-161-183-2000
  10. Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа
  11. Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа (2)
  12. Пояснительная записка к изменению №1 ТУ 14-161-183-2000
  13. Изменение №2 ТУ 14-161-183-2000
  14. Приложение №3
  15. Пояснительная записка к изменению №2 ТУ 14-161-183-2000


Настоящие технические условия распространяются на чугунные напорные трубы , предназначенные для водонапорных систем в том числе для систем хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения с температурой транспортируемой жидкости от +0,5°С до +40°С и рабочим давлением до 1,8 МПа.

Трубы по требованию потребителя изготавливаются:

1 По конструкции стыкового соединения:

1.1 Под зачеканку (черт.2);
1.2 Под резиновую манжету:
1.2.1 O 100-300 мм - под укороченную манжету (черт .4);
1.2.2 O 400 мм - под манжету с "ласточкиным хвостом" (черт.3);
1.2.3 O 500, 600, 700, 900, 1000 мм - под манжету типа сальниковой (черт5, 5а, 6, 6а).
2 Трубы поставляются с требованиями к покрытию:
2.1 Наружной поверхности:
- парафино-восковое
- без покрытия.

2.2 Внутренней поверхности:
- цементно-песчаное покрытие;
- парафино-восковое покрытие
- без покрытия.

В качестве покрытий допускается использование других материалов, разрешенных органами Санэпиднадзора. Вид покрытия оговаривается в заказе.


1 СОРТАМЕHТ


1.1 В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 4 класса: ОТ, Т, ЛА, А.

1.2 Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 1, 2, 3, 4 (Приложение 1).

Размеры и масса труб с цементно-песчаным покрытием должны соответствовать указанным на чертеже 1а и в таблицах 1а, 2а, 3а, 4а (Приложение 1).

1.3 Масса соединительных деталей и уплотнительных манжет в массе поставляемых труб не учитывается.

1.4 Размеры соединительных деталей не указанные на чертежах 2-6, определяются технической документацией завода - изготовителя труб.

Размеры уплотнительных манжет должны соответствовать указанным на чертежах 7,8,9.

1.5 Трубы поставляются мерной длины в соответствии с табл. 1-4, немерной длины в пределах от нижних и до верхних значений длин, указанных в табл. 1-4 плюс-минус 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длинами, указанными в табл. 1-4 с условным проходом 100 мм и на 25% для труб остальных условных проходов.

1.6 Предельные отклонения, в миллиметрах, не должны превышать:
- по длине мерной трубы, L ± 20
- по толщине стенки трубы, S - (1+0,05S);
- по наружному диаметру цилиндрической части, Дн:


для труб с Ду до 300 мм вкл. ± (4,5+0,0015Ду);

для труб с Ду свыше 300 мм + (4,0+0,0015Ду)
- (5,0+0,0015Ду);
Для труб с Ду 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Дн) на стыкуемых участках до + (4,0+0,003 Ду), - (5,0+0,003Ду) мм.

Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

1.7 Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

для труб с Ду до 200 мм вкл. 3,5 мм на 1 м;
для труб с Ду свыше 200 до 300 мм вкл. 2,5 мм на 1 м;
для труб с Ду свыше 300 мм 1,25 мм на 1 м.

1.8 Поставка труб производится по теоретической массе (плотность чугуна принята равной 7,050 г/см3).

Общая масса трубы определяется массой цилиндрической части, плюс масса раструба, определенные по данным таблиц 1, 2, 3, 4, 1а, 2а, 3а, 4а (Приложение 1).

Примеры условных обозначений.

Труба мерной длины 5000 мм, диаметром 300 мм, класса ЛА под укороченную манжету
1-Б-2 с внутренним и наружным покрытием:
Труба ЧШ 1-Б-2-300х5000ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, немерной длины:
Труба ЧШ 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, без покрытия:
Труба ЧШ (БП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, с наружным покрытием:
Труба ЧШ (HП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШЦ 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, без наружного покрытия:
Труба ЧШЦ (БП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

Труба мерной длины 5000 мм, диаметром 300 мм, класса ЛА под сальниковую манжету с наружным и внутренним цементно-песчаным покрытием:

Труба ЧШ Р 300х5000ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, немерной длины:
Труба ЧШ Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, без покрытия:
Труба ЧШ (БП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, с наружным покрытием:
Труба ЧШ (HП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШЦ Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

То же, без наружного покрытия:
Труба ЧШЦ (БП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000г.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Технические требования на трубы и соединительные части к ним.

2.1.1 Трубы и соединительные детали к ним должны изготавливаться из высокопроч-ного чугуна (чугуна с шаровидным графитом) и поддаваться механической обработке. Усредненная доля шаровидной формы графита в структуре чугуна по всему сечению стенки должна быть не менее 65%.
Исходные шихтовые материалы и метод обработки чугуна должны обеспечить содержание химических элементов в изготовляемых трубах в следующих пределах:
марганец 0,1-0,8%
фосфор Ј 0,20%
сера Ј 0,01%

2.1.2 Твердость металла в сечении стенки трубы не должна превышать 260 HВ.

2.1.3 Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателейУсловный подход Ду, мм
1001502002503004005006007009001000
Не менее
Модуль кольцевой прочности, Rc, кгс/мм2 при растяжении и раздавливании5555555555454040353535
Относительное формоизменение, Ф, %55543221,01,01,01,0


2.1.4 Механические свойства металла соединительных деталей для труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателейНорма механических свойств
Временное сопротивление,не менее sв, МПа (кгс/мм2)400 (40)
Условный предел текучести,не менее s02, МПа (кгс/мм2)300 (30)


2.1.5 Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, приведенное в таблице 3.

Таблица 3

Условный проход, Ду, ммИспытательное гидравлическое давление, кгс/см2 ,для труб класса
ОТТЛАА
до 300 вкл.25303540
свыше 300 до 600 вкл.20253035
свыше 60020202530
Примечание: По требованию потребителя для труб кл. А, диаметром условного прохода 600мм. и выше, с уплотнением типа сальникового, испытательное давление может быть увеличено до 36 кгс/мм2.

2.1.6 Hа наружной и внутренней поверхностях труб допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании.

2.1.7 Hа внутренней поверхности раструба в месте расположения резиновой уплотнительной манжеты не допускаются наплывы металла.

2.1.8 Внутренняя поверхность металла труб O 400, 500, 600, 700, 900, 1000 мм выполняется с продольными рифлениями. Размеры и шаг рифлений определяются заводом-изготовителем труб.

2.1.9 Допускается исправление дефектов труб заваркой при условии повторного испытания труб гидравлическим давлением, указанным в табл.3, после зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей.

2.1.10 Трубы, используемые в системах хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения, должны иметь документ, выдаваемый органами Санэпиднадзора, разрешающий их применение.
Нанесённый на трубу материал не должен отслаиваться, иметь видимые невооруженным глазом трещины, быть липким, размягчаться при температуре ниже + 60 С.
Технологическое утонение покрытия по следу переката труб и натекание покрывного состава внутри трубы и в канавках раструба браковочным признаком не являются.

2.1.11 Трубы с раструбом под резиновые уплотнительные манжеты поставляются комплектно с манжетами.
Трубы диаметром 100-300 мм комплектуются укороченными манжетами 1-Б-1, 1-Б-2.
Трубы диаметром 400 мм комплектуются манжетами с "ласточкиным хвостом" Б-2.
Трубы диаметром 500, 600, 700, 900, 1000 мм комплектуются уплотнительными манжетами типа сальниковых и соединительными деталями.

2.2 Технические требования к внутреннему цементно-песчанному покрытию

Цементно-песчаное покрытие (ЦПП) предназначено для защиты внутренней поверхности чугунных труб от коррозионных разрушений и обрастания стенок труб в процессе их эксплуатации.

2.2.1 Основные параметры ЦПП:

2.2.1.1 Толщина ЦПП на чугунных трубах, в зависимости от их диаметра должна соответствовать данным, указанным в таблицах 1а, 2а, 3а, 4а (Приложение 1).

2.2.1.2 ЦПП должно быть нанесено по всей длине труб, и иметь равномерную толщину. По концам труб, на расстоянии от их торцев не более 50 мм., допускается уменьшение толщины покрытия до 50%. Отсутствие покрытия допускается на расстоянии не более 1 мм. от торцев труб. В раструбах и на торцах труб не должно быть остатков ЦПП.

2.2.2. Требования к исходным материалам:

2.2.2.1 Материалы, применяемые для ЦПП, должны иметь маркировку и сертификаты заводов изготовителей, подтверждающие их качество, утвержденные в системах Росстройсертификации.

2.2.2.2 Применяемые материалы для ЦПП для труб хозяйственно-питьевого водоснабжения должны иметь гигиенический сертификат органов Санэпиднадзора.

2.2.2.3 Для ЦПП должны применяться материалы:

Цемент - портландцемент по ГОСТ 10178 (СЭВ 5683), марка не ниже ПЦ-400ДО;
Песок - марок от 1К10103 до 5К50503 с требованиями по ГОСТ 2138-91;
Вода - в соответствии с ГОСТ 2874.

2.2.2.4 Для улучшения эксплуатационных характеристик раствора и повышения стойкости к растрескиванию и прочности ЦПП допускаются к применению добавки по ГОСТ 24211:
- суперпластификатор;
- сульфат натрия.

2.2.3 Требования к ЦПП

2.2.3.1 Прочность ЦПП после 28 суточной выдержки гарантируется не менее 40,0 МПа (400 кгс/см2). Значение прочности ЦПП (после суточной выдержки) при отгрузке труб потребителю должно составлять не менее 30,0 МПа (300 кгс/см2).

2.2.3.2 ЦПП должно быть сплошным. На затвердевшем ЦПП могут иметь место продольные и поперечные усадочные трещины. Ширина раскрытия трещин - не более 0,8 мм., кольцевые трещины не допускаются.
ЦПП должно иметь гладкую поверхность. На поверхности ЦПП допускаются дефекты, обусловленные способом нанесения покрытия:
- на трубах с диаметром условного прохода до 600 мм. - продольные борозды (следы от заглаживающих конусов) глубиной не более 1,0 мм.;
- на трубах с диаметром условного прохода 700 мм. и более - волны в продольном и спиральном направлениях (следы от заглаживающих механизмов с вращающимися лопатками), высота волн не должна превышать 10% от толщины покрытия.
Наличие борозд с острыми спиральными кромками не допускается.

2.2.3.3 Допускается устранение дефектов ЦПП ручной доработкой. ЦПП наносимое при устранении дефектов должно иметь ровную поверхность с плавными переходами к прилегающим участкам основного ЦПП.
Раствор, используемый для ручной доработки ЦПП, должен иметь тот же состав, что и при нанесении основного ЦПП.



вернуться наверх
3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы и соединительные детали к ним предъявляются к приемке партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии и соединительных деталей к ним устанавливается предприятием изготовителем, но не должно превышать: для труб отлитых центробежным способом - 1500 т.;
для труб отлитых полунепрерывным способом - 2000 т.

По требованию Потребителя размер партии может быть установлен:
для труб с Ду до 300 мм. включительно - 200 труб;
для труб с Ду свыше 300 до 600 мм. включительно - 100 труб;
для труб с Ду свыше 600 - 50 труб.

3.2 Осмотру, обмеру должна быть подвергнута каждая труба и комплект соединительных деталей, гидравлическому испытанию - каждая труба.

3.3 Проверка твердости, микроструктуры, химического состава и механических свойств проводится на одной трубе от партии. Проверка механических свойств и микроструктуры соединительных деталей - на детали или отдельно отлитой заготовке одного комплекта от партии труб.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждую трубу поштучному контролю по невыполняемому показателю.

3.5. Проверка прочности ЦПП проводится на образцах взятых из одного из замесов цементно-песчанной смеси, предназначенной для нанесения на трубы из одной партии.
При несоответствии качества ЦПП требованиям настоящих технических условий, трубы с ЦПП бракуются.



вернуться наверх
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

4.2 Для контроля механических свойств металла труб от отобранной трубы с гладкого конца отрезают три образца - кольца шириной 25 мм. После испытания один из образцов используется для определения твердости и микроструктуры.

4.3 Для определения механических свойств деталей соединения применяют отдельно отлитые заготовки согласно ГОСТ 7293-85 или образцы, изготовленные из деталей.

4.4 Кольца шириной 25 мм подвергаются растяжению до разрушения, при этом определяется модуль кольцевой прочности - предел прочности на изгиб растяжением и относи-тельное формоизменение. Испытание на изгиб растяжением производятся по ГОСТ 9583-75. Определение относительного формоизменения - по методике завода-изготовителя.
По каждой группе образцов, взятых от одной трубы или партии соединительных деталей, результаты испытаний не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1, 2. При обнаружении дефектов на
не выдержавших испытания образцах, образцы подлежат замене.

4.5 Контроль микроструктуры производится по ГОСТ 3443-87. Количество шаровидного графита в сечении стенки трубы определяется по методике завода-изготовителя.

4.6 Испытание на твердость производится по ГОСТ 9012-59.

4.7 Контроль химического состава производится по ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.5-87.

4.8 Гидравлические испытания должны производиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 15 сек.

4.9 Геометрические размеры труб контролируются стандартным мерительным инструментом или инструментом по чертежам завода-изготовителя.

4.10 Кривизна труб контролируется по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы. Длина линейки должна быть равной 1000 мм.

4.11 Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируется приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.12 Контроль состояния внутренней поверхности ЦПП производится визуально, внешним осмотром каждой трубы из партии.

4.13 Контроль прочности ЦПП выполняется по ГОСТ 5802-86 путем испытания на сжатие стандартных образцов размеров 70х70х70 мм в количестве 2-х штук, взятых из одного из замесов цементно-песчанной смеси предназначенной для нанесения на трубы из одной партии, после выдержки в течение 3-х и 28-и суток.

4.14 Контроль толщины ЦПП проводится неразрушающим методом по всей длине труб. Контроль должен быть произведен на 10 % труб от партии, но не менее чем на трех трубах.

4.15 Глубина продольных борозд определяется штангенциркулем.
Ширина раскрытия продольных и поперечных трещин контролируется щупами либо проволокой.

4.16 Высота волн на заглаженном ЦПП определяется с помощью металлической линейки, укладываемой на внутреннюю поверхность трубы и штангенциркуля, которым измеряют глубину впадин между линейкой и ЦПП.
На трубах с условным диаметром до 700 мм контроль высоты волн ЦПП производится на расстоянии от 50 до 300 мм от их торцов, на трубах с условным диаметром 700 мм и более - по всей их длине. Контролю подлежат 10 % труб от каждой партии, но не менее 3-х труб.



вернуться наверх
5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Упаковка, транспортирование и хранение труб, оформление документации должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80

5.2 На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть отлиты:

- товарный знак предприятия - изготовителя;
- условный проход;
- тип манжеты и год изготовления;
- ЧШ (допускается маркировка краской).

В дополнение к вышеуказанной маркировке на каждой трубе с ЦПП должно быть указано:
- обозначение (ЦП) и толщина покрытия;
- дата нанесения ЦПП,

Дополнительная маркировка должна наносится на наружную поверхность трубы краской после нанесения ЦПП.

5.3 Хранение труб с момента нанесения покрытия и до момента их монтажа должно производиться с герметично закрытыми торцами.

5.4 В летнее время, трубы с ЦПП должны храниться в местах исключающих попадание прямых солнечных лучей, либо ЦПП один раз в сутки должно орошаться водой для исключения его высыхания и растрескивания.

5.5 При перевозке труб автотранспортом длина свисающего конца не должна превышать 25% от длины трубы.

5.6 При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах запрещается подвергать трубы ударным нагрузкам.



вернуться наверх
6 ПОДГОТОВКА ТРУБОПРОВОДОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Перед монтажом трубопровода трубы должны быть тщательно очищены от грязи.

6.2 После монтажа произвести промывку трубопровода из пожарного гидранта или другого механизма в течение 20 минут водой, соответствующей требованиям СанПИH 2.1.4.559-96.

6.3 Рабочее давление во время промывки должно быть больше эксплуатационного на 5%.



вернуться наверх
7 ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения, транспортировки, погрузки-выгрузки и монтажа.


вернуться наверх

Приложение 1
Трубы класса "ОТ"
Таблица 1

Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
345
12345678
100
150
200
250
300
400
(под заче-
канку)
400
(под рези-
новую
манжету)
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429

429




532
635
738
945
1048
6,1
6,3
6,4
6,8
7,2
8,1

8,1




9,0
9,9
10,8
12,6
13,5
52,0
78,6
67,0
101,4
137,0
180,8
229,0
343,0

354,0




477,0
618,0
798,0
1214,0
1459,0
82,0
124,7
167,0
221,0
280,8
419,0

430,0




581,0
754,0
972,0
1475,0
1768,0
15,1
22,8
30,5
40,2
50,8
75,5

75,5




104,2
137,0
173,0
260,1
309,3
6,3
10,2
14,6
20,0
26,0
40,9

52,0




59,6
79,5
102,0
174,0
222,0

Предельные отклонения толщины покрытия от номинала не должно превышать + 3,2 мм.
- 1,6 мм.




вернуться наверх
Приложение 1
Трубы класса "ОТ" с внутренним цементно-песчаным покрытием
Таблица 1а
Услов-ный проход Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщи-на стенки трубы, S, ммТолщина песчано-цемент-ного покрытия, S1, ммМасса трубы с раструбом с внутренним цементно-песчаным покрытием, кг при длине, мМасса 1 м труб без растру-ба, кгМасса 1 м песча-но-це-мент-ного покры-тия трубы, кг
345
123456789
100
150
200
250
300
400
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429
532
635
738
948
1048
6,1
6,3
6,4
6,8
7,2
8,1
9,0
9,9
10,8
12,6
13,5
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
9,0
9,0
10,0
12,0
66,0
99,6
134,3
176,0
230,6
337,0
459,2
613,5
765,0
1143,3
1423,5
85,9
129,4
174,2
228,0
298,9
435,7
592,4
791,5
986,0
1466,4
1824,0
105,8
159,2
214,1
280,0
367,1
534,4
725,6
969,5
1207,0
1789,5
2224,5
15,1
22,8
30,5
40,2
50,8
75,5
104,2
137,0
173,0
260,1
309,3
4,8
7,0
9,4
11,8
17,4
23,2
29,0
41,0
48,0
63,0
91,2



вернуться наверх
Приложение 1
Трубы класса "Т"
Таблица 2
Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
345
12345678
100
150
200
250
400
(под заче-
канку)
400
(под рези-
новую
манжету)
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429

429



532
635
738
945
1048
7,0
7,8
8,4
9,0
9,6
10,8

10,8



12,0
13,2
14,4
16,8
18,0
56,3
94,2
73,5
122,2
173,4
231,2
295,0
441,0

452,0



616,0
806,0
976,0
1560,0
1864,0
90,7
150,2
213,1
284,0
362,0
541,0

552,0



755,0
988,0
1195,0
1906,0
2275,0
17,2
28,0
39,7
52,8
67,2
100,0

100,0



139,0
181,7
218,6
346,4
410,65
6,3
10,2
14,6
20,0
26,0
40,9

52,0



59,6
79,5
102,0
174,0
222,0

Предельные отклонения толщины покрытия от номинала не должно превышать + 3,2 мм.
- 1,6 мм.



Приложение 1
Трубы класса "Т" с внутренним цементно-песчаным покрытием
Таблица 2а
Услов-ный проход Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщи-на стенки трубы, S, ммТолщина песчано-цемент-ного покрытия, S1, ммМасса трубы с раструбом с внутренним цементно-песчаным покрытием, кг при длине, мМасса 1 м труб без растру-ба, кгМасса 1 м песча-но-це-мент-ного покры-тия трубы, кг
345
123456789
100
150
200
250
300
400
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429
532
635
738
948
1048
7,0
7,8
8,4
9,0
9,6
10,8
12,0
13,2
14,4
16,8
18,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
9,0
9,0
10,0
12,0
71,7
114,9
161,3
212,9
279,2
409,9
563
747
901,2
1401,6
1726,9
93,5
149,8
210,2
277,2
363,6
532,9
730,8
969,5
1167,6
1810,8
2228,6
115,3
184,6
259,1
341,5
448,0
655,9
898,6
1192,0
1434,0
2220,0
2730,2
17,2
28,0
39,7
52,8
67,2
100,0
139,0
181,7
218,6
346,4
410,65
4,6
6,9
9,2
11,5
17,2
23,0
28,8
40,8
47,8
62,8
91,0



вернуться наверх
Приложение 1
Трубы класса "ЛА"
Таблица 3
Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
345
12345678
100
150
200
250
300
400
(под заче-
канку)
400
(под рези-
новую
манжету)
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429


429



532
635
738
945
1048
7,5
8,3
9,2
10,0
10,8
12,5


12,5



14,2
15,8
17,5
20,6
22,5
61,5
99,3
79,9
129,0
188,2
253,6
328,0
502,0


513,0



711,0
946,0
1219,0
1860,0
2265,0
98,3
158,7
231,6
312,0
403,0
618,0


629,0



874,0
1162,6
1498,0
2282,0
2776,0
18,4
29,7
43,4
58,4
75,4
115,3


115,3



162,8
216,6
279,2
421,6
510,8
6,3
10,2
14,6
20,0
26,0
40,9


52,0



59,6
79,5
102,0
174,0
222,0

Предельные отклонения толщины покрытия от номинала не должно превышать + 3,2 мм.
- 1,6 мм.



Приложение 1
Трубы класса "ЛА" с внутренним цементно-песчаным покрытием
Таблица 3а
Услов-ный проход Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщи-на стенки трубы, S, ммТолщина песчано-цемент-ного покрытия, S1, ммМасса трубы с раструбом с внутренним цементно-песчаным покрытием, кг при длине, мМасса 1 м труб без растру-ба, кгМасса 1 м песча-но-це-мент-ного покры-тия трубы, кг
345
123456789
100
150
200
250
300
400
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429
532
635
738
948
1048

7,5
8,3
9,2
10,0
10,8
12,5
14,2
15,8
17,5
20,6
22,5
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
9,0
9,0
10,0
12,0
75,0
121,0
98,0
156,0
225,0
299,0
396,0
605,0
825,0
1109,0
1409,0
2110,0
2628,0
121,0
193,0
277,0
369,0
488,0
743,0
1017,0
1365,0
1736,0
2595,0
3230,0
18,4
29,7
43,4
58,4
75,4
115,3
162,0
216,6
279,2
421,6
510,8
4,5
6,8
9,1
11,4
17,1
22,9
28,6
40,7
47,6
62,6
90,8



вернуться наверх
Приложение 1
Трубы класса "А"
Таблица 4
Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
345
12345678
100
150
200
250
300
400
(под заче
-канку)
400
(под рези-
новую
манжету)
500
600
700
900
1000
118
170
222
274
326
429


429



532
635
738
945
1048
8,3
9,2
10,1
11,0
11,9
13,8


13,8



15,6
17,4
19,3
22,9
24,8
67,0
108,3
87,0
141,0
204,0
276,0
357,0
549,0


560,0



773,0
1032,0
1330,0
1996,0
2469,0
107,3
173,7
251,0
340,0
440,0
676,0


687,0



951,0
1270,0
1637,0
2452,0
3031,0
20,2
32,7
47,4
64,0
82,8
126,9


126,9



178,4
238,0
307,1
455,6
561,8
6,3
10,2
14,6
20,0
26,0
40,9


52,0



59,6
79,5
102,0
174,0
222,0

Предельные отклонения толщины покрытия от номинала не должно превышать + 3,2 мм.
- 1,6 мм.


Приложение 2 (Справочное)


вернуться наверх
ПЕРЕЧЕHЬ
документов, на которые имеются ссылки в тексте
технических условий
ГОСТ 2475-88 "Проволочки и ролики. Технические условия".

ГОСТ 3443-87 "Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры".

ГОСТ 3845-75 "Трубы металлические. Методы испытаний гидравлическим давлением".

ГОСТ 7293-85 "Чугун с шаровидным графитом для отливок".

ГОСТ 9012-59 "Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринелю".

ГОСТ 9583-75 "Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья".

ГОСТ 10692-80 "Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".

ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний".

ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".

ГОСТ 2138-91 "Пески формовочные. Общие технические условия".

ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические условия".

ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".

ГОСТ 30515-97 "Цемент. Общие технические условия"

ГОСТ 22536.2-87 "Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы"

ГОСТ 22536.3-88 "Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора"

ГОСТ 22536.5-87 "Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца"



вернуться наверх
Труба без внутреннего покрытия


Черт. 1


вернуться наверх
Труба с внутренним цементно-песчаным покрытием


Черт. 1а


вернуться наверх
Раструб под зачеканку


Черт. 2
ДуДнД1S1Kl1l2l3cRR1p
40042944939108020658062831,5
50053255342108520758566901,5
60063556745109025809071962,0
700738760481095258595761022,0
90094596856121053010010587,5119,52,5
10001048107260121103511011093,5128,52,5



вернуться наверх
Раструб труб Ø 400 мм. под резиновую манжету с "ласточкиным хвостом"



ДуДнД1Д2Д3Д4Д5S1ll3l5Chb1b2b3b4R1p
400429442419457472452441105525806182483801,5
Черт. 3


вернуться наверх
Раструб под укороченную резиновую манжету



ДуДнД1Д2Д3Д4S1ll3chR1b1b2b3b4p
1001181291081361482675355042.553620631.5
1501071811601912042880355046.058622731.5
2002222322122462603180455050.564624832.0
2502742862642993133285455554.068626832.0
3003263373163523663490505557.573627832.5
Черт.4


вернуться наверх
Труба с резиновым уплотнением сальникового типа



Условный проходДн, ммД, ммД1, ммl, мм
500532760674105
600635865778115
Черт. 5


вернуться наверх
Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа

ДуДнД1Д2Д3Д4Д5Д6Сl1l2Rrp
500532674616578560542440801054683151,5
600635778722683661646520831154696152,0
Черт. 5а


вернуться наверх
Труба с резиновым уплотнением сальникового типа



Условный проходДн, ммД, ммД1, ммl, мм
700738970908120
90094512001128135
1000104813321256145
Черт. 6


вернуться наверх
Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа



ДуДнД1Д2Д3Д4Д5hCl1l2p
7007389087917607487507095120452
9009451128100696595495580105135503
100010481256112110801062107090110145508
Черт. 6а


вернуться наверх
Укороченная резиновая манжета



ДуВ1 - Б - 1 1 - Б - 2
hh2d2hh2d2
1003014,5810917,511103
1503517,0815920,011153
2003619,59,521023,512,5202
2503720,59,526125,013,5252
3003721,010,531325,514,5304
Черт. 7


вернуться наверх
Манжета с "ласточкиным хвостом"



ДуВhh2d2
4004825,014408
Черт. 8


вернуться наверх
Уплотнение



Ду, ммД1, ммД2, ммВ, ммh, мм
5005265804627
6006296834627
7007357914628
90094210065232
1000104611165235
Черт. 9


вернуться наверх

Изменение №1 ТУ 14-161-183-2000

  1. Раздел 2 Технические требования, дополнить после наименования раздела дополнить абзацем в редакции:
    "Трубы и соединительные части к ним должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологических документов, утвержденных в установленном порядке".

  2. Раздел 2, пункт 2.1.1. дополнить химическими элементами:
    "углерод 3,20 - 3,90%
    кремний 3,10 - 3,60%
    хром + ванадий не более 0,09%
    магний остаточный 0,010 - 0,050%"

  3. Раздел 2, пункт 2.1.3. изложить в новой редакции:
    Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в таблице 1

Таблица 1

Наименование показателейУсловный подход Ду, мм
1001502002503004005006007009001000
Не менее
Модуль кольцевой прочности, Rc, кгс/мм2 при растяжении 5555555555454040353535
Относительное формоизменение, Ф, %55543221,01,01,01,0


    4. Раздел 2, дополнить пунктом 2.1.12. в редакции: Комплект поставки соединительных деталей должен соответствовать таблице 4.

Таблица 4

Условный проходСоединительная детальКоличество, шт.
500 ммфланец1
скоба6
болт6
600 ммфланец1
скоба8
болт8
700 ммкольцо1
скоба*4
болт*8
900 ммкольцо1
скоба6
болт12
1000 ммкольцо1
скоба6
болт12
Примечание: * - комплект поставки может уточняться в процессе производства.


    5. Аннулировать лист 26 ТУ 14-161-183-2000.

    6. Ввести вновь лист 26а Изменения №1 ТУ 14-161-183-2000.

    7. Аннулировать лист 28 ТУ 14-161-183-2000.

    8. Ввести вновь лист 28а Изменения №1 ТУ 14-161-183-2000.

    9. Раздел 2, дополнить пунктами в редакции:
    "п.2.3. Технические требования к парафино восковому покрытию.
    Парафино - восковое покрытие предназначено для защиты труб, патрубков, фитингов от атмосферной коррозии.
    п.2.3.1. Парафино - восковое покрытие должно быть нанесено по всей поверхности труб.
    п.2.3.2. Для парафино - воскового покрытия применяются материалы:
    Антистаритель "Омск - 1" по ТУ 38101348;
    полиэтилен высокого давления - марки 102 - 14 черный, марки 108 черный по ГОСТ 16337.
    п.2.3.3. Требования к парафино - восковому покрытию.
    Покрытие по всей длине труб должно быть сплошным без пропусков, не должно отслаиваться. Допускается утонение покрытия по следу переката труб и натекание покрывных остатков внутри труб и в канавках раструба.
    Допускается липкость (отлип), если она не приводит к отслаиванию покрытия от поверхности труб."

    10. Раздел 5, пункт 5.3. и 5.4. исключить.

    11. Нумерацию пунктов 5.5, 5.6 изменить на 5.3, 5.4 соответственно.

    12. Технические условия дополнить разделом:
    "8. Требования безопасности.
    8.1. Чугун, используемый для изготовления труб, должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, должны не изменять своих свойств под воздействием воды и дезинфицирующих средств, допущенных к применению в практике централизованного хозяйственно - питьевого водоснабжения. Гарантийный срок, в течение которого обеспечивается гигиеническая безопасность - 40 лет (письмо Минстроя России от 12.04.98 г, №СП-148/13).
    8.2. Все материалы и покрытия внутренних и наружных поверхностей труб, соприкасающихся с питьевой водой, должны быть использованы из числа разрешенных органами государственного и санитарно - эпидемиологического надзора для контакта с питьевой водой (Приложение 3).
    8.3. Прокладка и эксплуатация труб потребителем должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.04-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" и настоящих технических условий.
    8.4. При применении в практике централизованного хозяйственно - питьевого водоснабжения необходимо руководствоваться "Памяткой по подготовке трубопроводов из чугунных напорных труб по ТУ 14-161-183-2000 к эксплуатации".
    8.5. Внутреннее покрытие и используемый материал не должны выделять вредных химических веществ в воду в концентрациях превышающих установленные нормативы, т.е. возможная миграция химических веществ не должна превышать гигиенические нормативы.
    8.6. Изделие должно быть стойким к промывным растворам кислот и щелочных растворов.
    8.7. Требования по обеспечению безопасности:
    - в процессе производства труб должны соответствовать требованиям технологических документов согласованных в установленном порядке;
    - при хранении и транспортировке труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692.
    - при монтаже, ремонте и утилизации должны соответствовать требованиям соответствующих документов по монтажу, ремонту и утилизации.
    8.8. Показатели безопасности продукции, контролируются аттестованными и аккредитованными лабораториями, периодичностью определенной органом по гигиенической сертификации, но не реже 1 газа в 5 лет".

    13. Технические условия дополнить разделом:
    "9. Требования охраны окружающей среды.
    9.1. Трубы являются устойчивыми к воздействию различных климатических условий при эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.
    9.2. Трубы чугунные с покрытием и без покрытия, во время транспортировки и эксплуатации не являются источниками вреда окружающей среде и химическое, механическое, радиационное, электромагнитное, термическое и биологическое воздействия на окружающую среду исключаются".

    14. Технические условия дополнить приложением 3.


    вернуться наверх
    Приложение 3
    (обязательное)
    Перечень используемых материалов.
    Наименование материалаНомер документа и /или разрешения органов ГСЭН
    1. Чугун высокопрочный ТУ 14-161-183-2000, разрешен для контакта с питьевой водой Департаментом государственного санитарно - эпидемиологического надзора МЗ РФ №ДК-285-11 от 23.12.98.
    2. ЦементПортландцемент по ГОСТ 10178 (СЭВ 5683), марка не ниже ПЦ-400 ДО.
    3. ПесокМарок от 1К1О103 с требованиями по ГОСТ 2138-91.
    4. ВодаВ соответствии с ГОСТ 2874 и СанПин 2.1.4.559 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества".
    5. Резина ТУ 2531-007-3389 1416 "Уплотнители резиновые для чугунных напорных труб", согласованы органами ГСЭН 10.06.2000. Применение разрешено органами ГСЭН.
    6. Резина ИРП - 1365ТУ 2531-009-00149297 "Манжеты резиновые для чугунных напорных труб", согласованы органами ГСЭН 20.03.2000. Применение разрешено органами ГСЭН.
    7. Полиэтилен высокого давленияМарок 102-14 черный, марки 108 черный по ГОСТ 16337.
    8. Антистаритель "ОМСК - 1"ТУ 38101348


    15. Приложение 1, таблицу 2 изложить в новой редакции: Трубы класса "Т"
    Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
    345
    12345678
    100
    150
    200
    250
    300
    400
    (под заче-
    канку)
    400
    (под рези-
    новую
    манжету)
    500
    600
    700
    900
    1000
    118
    170
    222
    274
    326
    429


    429



    532
    635
    738
    945
    1048
    7,0
    7,8
    8,4
    9,0
    9,6
    10,8


    10,8



    12,0
    13,2
    14,4
    16,8
    18,0
    56,3
    94,2
    73,5
    122,2
    173,4
    231,2
    295,0
    441,0


    452,0



    616,0
    806,0
    976,0
    1560,0
    1864,0
    90,7
    150,2
    213,1
    284,0
    362,0
    541,0


    552,0



    755,0
    988,0
    1195,0
    1906,0
    2275,0
    17,2
    28,0
    39,7
    52,8
    67,2
    100,0


    100,0



    139,0
    181,7
    218,6
    346,4
    410,65
    6,3
    10,2
    14,6
    20,0
    26,0
    40,9


    52,0



    59,6
    79,5
    102,0
    174,0
    222,0


    16. Приложение 1, таблицу 3 изложить в новой редакции: Трубы класса "ЛА"
    Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
    345
    12345678
    100
    150
    200
    250
    300
    400
    (под заче-
    канку)
    400
    (под рези-
    новую
    манжету)
    500
    600
    700
    900
    1000
    118
    170
    222
    274
    326
    429


    429



    532
    635
    738
    945
    1048
    7,5
    8,3
    9,2
    10,0
    10,8
    12,5


    12,5



    14,2
    15,8
    17,5
    20,6
    22,5
    61,5
    99,3
    79,9
    129,0
    188,2
    253,6
    328,0
    502,0


    513,0



    711,0
    946,0
    1219,0
    1860,0
    2265,0
    98,3
    158,7
    231,6
    312,0
    403,0
    618,0


    629,0



    874,0
    1162,6
    1498,0
    2282,0
    2776,0
    18,4
    29,7
    43,4
    58,4
    75,4
    115,3


    115,3



    162,8
    216,6
    279,2
    421,6
    510,8
    6,3
    10,2
    14,6
    20,0
    26,0
    40,9


    52,0



    59,6
    79,5
    102,0
    174,0
    222,0


    17. Приложение 1, таблицу 4 изложить в новой редакции: Трубы класса "А"
    Условный проход, Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщина стенки трубы, S, ммМасса трубы с раструбом, кгпри длине L, мМасса 1 м труб без раструба, кгМасса раструба, кг
    345
    12345678
    100
    150
    200
    250
    300
    400
    (под заче-
    канку)
    400
    (под рези-
    новую
    манжету)
    500
    600
    700
    900
    1000
    118
    170
    222
    274
    326
    429


    429



    532
    635
    738
    945
    1048
    8,3
    9,2
    10,1
    11,0
    11,9
    13,8


    13,8



    15,6
    17,4
    19,3
    22,9
    24,8
    67,0
    108,3
    87,0
    141,0
    204,0
    276,0
    357,0
    549,0


    560,0



    773,0
    1032,0
    1330,0
    1996,0
    2469,0
    107,3
    173,7
    251,0
    340,0
    440,0
    676,0


    687,0



    951,0
    1270,0
    1637,0
    2452,0
    3031,0
    20,2
    32,7
    47,4
    64,0
    82,8
    126,9


    126,9



    178,4
    238,0
    307,1
    455,6
    561,8
    6,3
    10,2
    14,6
    20,0
    26,0
    40,9


    52,0



    59,6
    79,5
    102,0
    174,0
    222,0


    18. Приложение 1, таблицу 4а изложить в новой редакции: Трубы класса "А" с внутренним цементно - песчаным покрытием.
    Услов-ный проход Ду, ммНаруж-ный диаметр, Дн, ммТолщи-на стенки трубы, S, ммТолщина песчано-цемент-ного покрытия, S1, ммМасса трубы с раструбом с внутренним цементно-песчаным покрытием, кг при длине, мМасса 1 м труб без растру-ба, кгМасса 1 м песчано-цементного покрытия трубы, кг
    345
    123456789
    100
    150
    200
    250
    300
    400
    500
    600
    700
    900
    1000
    118
    170
    222
    274
    326
    429
    532
    635
    738
    948
    1048
    8,3
    9,2
    10,1
    11,0
    11,9
    13,8
    15,6
    17,4
    19,3
    22,9
    24,8
    6,0
    6,0
    6,0
    6,0
    8,0
    8,0
    8,0
    9,0
    9,0
    10,0
    12,0
    80,01
    28,0
    105,0
    167,0
    243,0
    321,0
    425,0
    639,0
    887,0
    1193,0
    1520,0
    2241,0
    2831,0
    130,0
    207,0
    300,0
    396,0
    528,0
    800,0
    1094,0
    1472,0
    1874,0
    2757,5
    3483,0
    20,2
    32,7
    47,4
    64,0
    82,8
    126,9
    178,4
    238,0
    307,1
    455,6
    561,8
    4,4
    6,6
    9,8
    11,3
    17,6
    22,7
    28,5
    40,5
    47,3
    61,1
    90,4


    19. Приложение 2 технических условий дополнить в редакции:
    СНиП 2.04.04-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения"
    ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды".
    СанПин 2.1.4.559-96 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества"
    ГОСТ 16337-77 "Полиэтилен высокого давления. Технические условия"
    ТУ 38101348-78 "Антистаритель "ОМСК - 1"
    ТУ 2531-007-3389 1416-00 "Уплотнители резиновые для чугунных напорных труб"
    ТУ 2531-009-00149297-2000 "Манжеты резиновые для чугунных напорных труб"


вернуться наверх
Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа



ДуДнД1Д3Д4Д5l 1l 2
50053267457856054210546
60063577868366164611546
Черт. 5а


вернуться наверх
Раструб с резиновым уплотнением сальникового типа



ДуДнД1Д3Д4Д5l 1l 2
70073890879876274812046
9009451128101297495613550
10001048125611211080106214550
Черт. 6а


вернуться наверх
Пояснительная записка
к изменению №1 ТУ 14-161-183-2000

Изменение №1 в технические условия ТУ 14-161-183-2000 внесено в связи с: дополнением пункта 2.1.1. химическими элементами; внесением изменений в п.2.1.3.; дополнением раздела 2 пунктом 2.1.12. (уточнение комплекта поставки соединительных деталей); дополнением требованиями к парафино - восковому покрытию; дополнением технических условий разделами "Требования безопасности" и "Требования охраны окружающей среды"; внесением изменений в чертежи 5а, 6а; дополнением перечня документов на которые имеются ссылки в тексте технических условий; уточнением таблиц 2, 3, 4, 4а..


вернуться наверх

Изменение №2 ТУ 14-161-183-2000


1. Преамбула, раздел 1, дополнить пунктом 1.3. в редакции:
"O 100, 150, 200, 250, 300 мм - под фторопластовую манжету сальникового типа (черт. 10). По требованию потребителя поставляются переходные патрубки для труб Ду 100, 150, 200, 250, 300 мм с фаской и канавкой на обоих концах (черт.11), предназначенные для соединения фитингов с раструбной частью труб".
2. Преамбула, раздел 2, пункт 2.1 дополнить: "-битумный лак".

3. Технические условия дополнить чертежами 10, 11.

4. Раздел 1, пункт 1.2., дополнить в редакции:
"Конфигурация и размеры стыкового узла должны соответствовать чертежу 10".

5. Раздел 1, пункт 1.4. изложить в новой редакции:
"Размеры соединительных деталей, не указанные на чертежах 5, 6, 10, определяются технической документацией завода - изготовителя труб.
Размеры уплотнительных манжет должны соответствовать указанным на чертежах 7, 8, 9, 12 и технической документации завода - изготовителя труб"

6. Технические условия дополнить чертежом 12.

7. Раздел 1, пункт 1.5. изложить в редакции:
"Трубы поставляются мерной длины в соответствии с табл. 1-4 (приложение 1), немерной длины в пределах от нижних и до верхних значений длин, указанных в табл.1-4 плюс-минус 500 мм.
Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длинами, указанными в табл. 1-4 (приложение 1) с условным проходом 100 мм и на 25% для труб остальных условных проходов.
Трубы по чертежу 10 поставляются немерной длины Ду 100, 150 мм - 3,0-4,1 м;
Ду 200, 250, 300 мм - 3,0-5,1 м; Ду 100 - 300 мм мерной длины в пределах немерной.
Переходные патрубки поставляются длиной 500 - 3000 мм".

8. Раздел 1, пункт 1.8 дополнить в редакции:
"Масса труб с раструбом (по чертежу 10) и переходных патрубков (по чертежу 11) указана в таблицах к чертежах 10 и 11. Отклонение фактической массы от теоретической не должно превышать +8%. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящих технических условий".

9. Примеры обозначений изложить в редакции:
"Трубы мерной длины 5000 мм, диаметром 300 мм, класса ЛА под укороченную манжету 1-Б-2 с внутренним и наружным покрытием:
Труба ЧШ 1-Б-2 - 300х5000 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, немерной длины:
Труба ЧШ 1-Б-2 - 300 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, без покрытия:
Труба ЧШ (БП) 1-Б-2 - 300 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, с наружным покрытием:
Труба ЧШ (НП) 1-Б-2 - 300 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШЦ 1-Б-2 - 300 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же без наружного покрытия:
Труба ЧШЦ (БП) 1-Б-2 - 300 ЛА ТУ 14-161-183-2000.

Труба мерной длины 5000 мм, диаметром 400 мм, класса А под манжету "ласточкин хвост" Б-2 с внутренним и наружным покрытием.
Труба ЧШ Б-2 - 400х5000 А ТУ 14-161-183-2000
то же, немерной длины:
Труба ЧШ Б-2 - 400 А ТУ 14-161-183-2000
то же, без покрытия:
Труба ЧШ (БП) Б-2 - 400 А ТУ 14-161-183-2000
то же, с наружным покрытием:
Труба ЧШ (НП) Б-2 - 400 А ТУ 14-161-183-2000
то же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШЦ Б-2 - 400 А ТУ 14-161-183-2000
то же, без наружного покрытия:
Труба ЧШЦ (БП) Б-2 - 400 А ТУ 14-161-183-2000.

Труба мерной длины 5000 мм, диаметром 500 мм, класса ЛА под сальниковую манжету с внутренним и наружным покрытием:
Труба ЧШ С 500х5000 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, немерной длины:
Труба ЧШ С 500 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, без покрытия:
Труба ЧШ (БП) С 500 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, с наружным покрытием:
Труба ЧШ (НП) С 500 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШЦ С 500 ЛА ТУ 14-161-183-2000
то же, без наружного покрытия:
Труба ЧШЦ (БП) С 500 ЛА ТУ 14-161-183-2000.

Труба мерной длины 4000 мм, диаметром 200 мм под сальниковую манжету с наружным и внутренним покрытием:
Труба ЧШМ 200х4000 ТУ 14-161-183-2000
то же, немерной длины:
Труба ЧШМ 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, без покрытия
Труба ЧШ (БП) М 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, с наружным покрытием:
Труба ЧШ (НП) М 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШЦМ 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, без наружного покрытия:
Труба ЧШЦ (БП) М 200 ТУ 14-161-183-2000.

Труба мерной длины 5000 мм, диаметром 500 мм, класса А, с соединением под зачеканку с наружным и внутренним покрытием:
Труба ЧШГ 500х5000 А ТУ 14-161-183-2000
то же, немерной длины:
Труба ЧШГ 500 А ТУ 14-161-183-2000
то же, без покрытия:
Труба ЧШГ (БП) 500 А ТУ 14-161-183-2000
то же, с наружным покрытием:
Труба ЧШГ (НП) 500 А ТУ 14-161-183-2000
то же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Труба ЧШГЦ 500 А ТУ 14-161-183-2000
то же, без наружного покрытия:
Труба ЧШГЦ (БП) 500 А ТУ 14-161-183-2000.

Патрубок мерной длины 3000 мм, с условным проходом 200 мм, с наружным и внутренним покрытием:
Патрубок ЧШ 200х3000 ТУ 14-161-183-2000
то же, немерной длины:
Патрубок ЧШ 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, без покрытия:
Патрубок ЧШ (БП) 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, с наружным покрытием:
Патрубок ЧШ (НП) 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, с внутренним цементно-песчаным покрытием:
Патрубок ЧШЦ 200 ТУ 14-161-183-2000
то же, без наружного покрытия:
Патрубок ЧШЦ (БП) 200 ТУ 14-161-183-2000".
10. Раздел 2, пункт 2.1.1., изменить содержание химических элементов в редакции:
"углерод - 3,2 - 3,9%;
кремний - 2,0 - 4,0%;
марганец- 0,1 - 0,8%;
фосфор - не более 0,2%;
сера - не более 0,015%;
хром - не более 0,12%;
магний остаточный - 0,01 - 0,05%".

11. Раздел 2, пункт 2.1.2., изложить в новой редакции:
"Твердость металла в сечении стенки труб, переходных патрубков, соединительных деталей не должна превышать 260 НВ".
12. Раздел 2, пункт 2.1.5., первое предложение изложить в новой редакции:
"Трубы и патрубки должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, приведенное в таблице 3".

13. Раздел 2, таблицу 3 изложить в новой редакции:
Условный проход, Ду, мм Испытательное гидравлическое давление, кгс/см2, для труб всех классов
до 300 вкл.40
свыше 300 до 600 вкл.35
свыше 60030



14. Раздел 2, пункт 2.1.6., изложить в новой редакции:
"На наружной и внутренней поверхностях труб Ду 100 - 300 мм и переходных патрубков допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб и патрубков при гидравлическом испытании. Допускается ремонт труб и патрубков заваркой при условии проведения повторных гидравлических испытаний.
На соединительных деталях не допускаются дефекты в виде трещин и неслитин.
На наружной и внутренней поверхностях труб Ду 400 - 1000 мм допускаются пороки обусловленные способом производства, вызывающие местные утонения стенок, не выводящие их толщину за пределы минимальных значений класса ОТ и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании".

15. Раздел 2, пункт 2.1.11., последнее предложение изложить в новой редакции:
"Трубы диаметром 100, 150, 200, 250, 300, 500, 600, 700, 900, 1000 мм комплектуются уплотнительными манжетами типа сальниковых и соединительными деталями".
16. Раздел 2, пункт 2.1.12, таблицу 4 дополнить в редакции:
Условный проходСоединительная детальКоличество, шт.
100 ммМуфта1
Фланец накидной1
Стопорное кольцо1
Болт4
150 ммМуфта1
Фланец накидной1
Стопорное кольцо1
Болт4
200 ммМуфта1
Фланец накидной1
Стопорное кольцо1
Болт6
250 ммМуфта1
Фланец накидной1
Стопорное кольцо1
Болт8
300 ммМуфта1
Фланец накидной1
Стопорное кольцо1
Болт8



17. Раздел 2, пункт 2.2.3.1. второе предложение изложить в редакции:
"Значение прочности ЦПП (после 3-х суточной выдержки) при отгрузке труб потребителю должно составлять не менее 30,0 МПа (300 кгс/см2)".

18. Раздел 3, пункт 3.1. изложить в новой редакции:
"Трубы, переходные патрубки и соединительные детали к ним предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб, переходных патрубков и соединительных деталей одного размера и класса (для труб). Количество соединительных деталей в партии устанавливается предприятием - изготовителем и определяется объемом плавки. Количество труб и патрубков в партии устанавливается предприятием - изготовителем, но не должно превышать: для отлитых центробежным способом - 1500 т.;
для отлитых полунепрерывным способом - 2000 т.;
По требованию потребителя размер партии может быть установлен:
для труб/патрубков с Ду до 300 мм включительно - 200 труб;
для труб с Ду свыше 300 до 600 мм включительно - 100 труб;
для труб с Ду свыше 600 - 50 труб".
19. Раздел 3, пункт 3.2. изложить в новой редакции:
"Осмотру, обмеру должна быть подвергнута каждая труба, переходной патрубок и комплект соединительных деталей, гидравлическому испытанию - каждая труба и переходной патрубок".
20. Раздел 3, пункт 3.3. изложить в новой редакции:
"Проверка твердости, микроструктуры и механических свойств проводится на одной трубе от партии, химического состава - на пробе металла, из которого изготовлена труба

партии. Проверка механических свойств и микроструктуры соединительных деталей - на детали или отдельно отлитой заготовке одного комплекта от партии труб.

21. Раздел 4, пункт 4.1. изложить в новой редакции:
"Осмотр труб, переходных патрубков и соединительных деталей проводят без применения увеличительных приборов".

22. Раздел 4, пункт 4.2., первое предложение изложить в новой редакции:
"Для контроля механических свойств металла труб (переходных патрубков) от отобранной трубы (переходного патрубка) с гладкого конца отрезают три образца - кольца шириной 25 мм".

23. Раздел 4, пункт 4.5. изложить в новой редакции:
"Ультразвуковой контроль формы графита производится по методике завода изготовителя на 100% партии труб, переходных патрубков и соединительных деталей. Металлографический контроль формы графита проводят на одной трубе, переходном патрубке и соединительной детали партии по ГОСТ 3443-87".

24. Раздел 4, пункт 4.7. изложить в новой редакции:
"Контроль химического состава производится по ГОСТ 27611".

25. Раздел 4, пункт 4.9. изложить в новой редакции:
"Геометрические размеры труб, переходных патрубков контролируются стандартным мерительным инструментом или инструментом по чертежам завода-изготовителя".

26. Раздел 4, пункт 4.10. изложить в новой редакции:
"Кривизна труб (переходных патрубков) контролируется по зазору между линейкой, накладываемой на трубу (переходной патрубок), и поверхностью трубы (переходного патрубка). Длина линейки должна быть равной 1000 мм".

27. Раздел 4, пункт 4.11. изложить в новой редакции:
"Перпендикулярность торца по линии обреза трубы (переходного патрубка) контролируется приспособлением типа угломера. При этом ось трубы (переходного патрубка) условно принимается параллельной образующей поверхности трубы (переходного патрубка)".

28. Раздел 5, пункт 5.2. изложить в новой редакции:
"На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть отлиты:
- товарный знак предприятия - изготовителя;
- условный проход;
- тип манжеты и год изготовления;
- ЧШ или ЧШГ.
В дополнение к вышеуказанной маркировке на каждой трубе с ЦПП должно быть указано:
- обозначение (ЦП) и толщина покрытия;
- дата нанесения ЦПП.
Дополнительная маркировка должна наноситься на наружную поверхность трубы краской после нанесения ЦПП.
Допускается маркировка труб краской на наружной поверхности трубы".

29. Раздел 5 дополнить пунктом 5.5. в редакции:
"Поставка манжет и соединительных деталей производится в ящиках. Допускается поставка соединительных деталей и манжет без упаковки (если это не оговорено в заказе). Для труб Ду 100-300 мм допускается монтаж соединительных деталей на трубу".

30. Приложение 1 ТУ 14-161-183-2000, в таблицах 1а, 2а, 3а, 4а для труб Ду 900 мм заменить размер наружного диаметра трубы 948 мм на 945 мм.

31. Таблицу к чертежу 5 дополнить в редакции:
Условныйп роходДн, ммД, ммД1, ммL, мм
700738970908120


32. Таблицу к чертежу 9 изложить в новой редакции:
Ду, ммД1, ммД2, ммВ, ммh, мм
5005265804627
6006296834627
7007367944829
90094410085232
1000104611165235




33. Изменение №1 ТУ 14-161-183-2000, в таблице №4а для Ду 900 мм заменить размер наружного диаметра трубы 948 мм на 945 мм.

34. Изменение №1 ТУ 14-161-183-2000, раздел 2, пункт 2.1.3., первое предложение изложить в новой редакции:
"Механические свойства металла труб и переходных патрубков должны соответствовать указанным в таблице 1".

35. Из приложения 2, исключить: ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.5-87.

36. Приложение 2 и 3. Исключить ссылку на ГОСТ 2874-82, т.к. он утратил силу на
территории Российской Федерации.

37. Приложение 2 дополнить в редакции:
ТУ 38 105 895-90 "Кольца резиновые для чугунных напорных труб".
ГОСТ 10007-80 "Фторопласт - 4. Технические условия".
ГОСТ 27611-88 "Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа".

38. Приложение 3 дополнить в редакции:
НаименованиематериалаНомер документа и /или разрешения органов ГСЭН
9. Кольца резиновыеТУ 38 105 895-90 Применение разрешено органами ГСЭН
10. Фторопласт - 4 ГОСТ 10007-80



39. Таблицы к чертежам 3 и 4 дополнить примечанием в редакции:
"Примечание: размеры Д2 факультативны и указаны для справок".



ДуДн, ммl3, ммL, ммn, ммl, ммf, ммМасса 1 п.м., кг
100 85+2,0500-30001,5+0,69+2,0 -0,03+1,0 -0,020,2
150169+1,0 -4,790+2,0500-30002,0+0,69+2,0 -0,03+1,0 -0,032,7
200221+1,0 -4,8100+3,0 -2,0500-30003,0+0,612+2,0 -0,04+1,5 -0,047,4
250273+1,0 -4,9105+3,0 -2,6500-30003,0+0,612+2,0 -0,04+1,5 -0,064,0
300325+1,0 -5,0110+3,0 -2,6500-30003,0+0,612+2,0 -0,04+1,5 -0,082,8



Переходной патрубок для труб с условным проходом Ду 100, 150, 200, 250 и 300 мм


Черт. 11




1. * - размер для справок.
2. На поверхности изделия дефекты в виде несплошности, трещин, подрезов и раковин не допускаются.
Ду, ммД1, ммД2, ммД3, ммh, ммМасса, кг
100117144140,6120,080
150168198194,6120,140
200220,5250245,8150,207
250273304299,8150,276
300323353348,8150,333



Уплотнительное кольцо


Черт. 12



ООО ПКФ “МАКОН” +7 (495) 686-18-96; +7 (495) 686-14-91; +7 (495) 683-64-69; info@pkf-macon.com Rambler's Top100