ТРУБЫ НАПОРНЫЕ
ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
Технические условия
ТУ 1461-037-50254094-2000
ОАО ЛМЗ "СВОБОДНЫЙ СОКОЛ"
СОДЕРЖАНИЕ
- Пояснительная записка
- Область применения
- Нормативные ссылки
- Определения
- Технические требования
- Правила приемки
- Методы испытаний
- Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- Указания по эксплуатации трубопроводов
- Таблицы размеров и рисунки
- Труба раструбная под универсальное кольцо (без цементного покрытия)
- Труба раструбная под универсальное кольцо (с цементным покрытием)
- Труба раструбная под соединение ВРС (без цементного покрытия)
- Труба раструбная под соединение ВРС (с цементным покрытием)
- Труба раструбная под соединение ВР (без цементного покрытия)
- Труба раструбная под соединение ВР (с цементным покрытием)
- Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип А)
- Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип Б)
- Уплотнительное резиновое кольцо (под соединение ВРС или ВР)
- Стопора из высокопрочного чугуна (под соединение ВРС)
- Труба с гладкими концами
- Труба с литым фланцем и гладким концом
- Труба с литым и приваренным фланцами (тип А)
- Труба с литым и приваренным фланцами (тип Б)
- Фланец из высокопрочного чугуна (тип А)
- Фланец из высокопрочного чугуна (тип Б)
- Болт и гайка из высокопрочного чугуна для фланцевого соединения
- Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения
- Лист регистрации изменений
1.Пояснительная записка
Настоящие технические условия разработаны на Липецком металлургическом заводе "Свободный сокол" взамен технических условий ТУ 14-154-23-90 "Трубы чугунные напорные высокопрочные", в которые внесены дополнительно технические требования на изготовление труб раструбных под соединение ВРС, ВР, фланцевых труб, фланцев и сварных изделий из них. Технические требования на трубы, внутреннее цементно-песчаное покрытие, наружное антикоррозионное покрытие, резиновые кольца приведены в соответствие с рекомендациями международных стандартов ИСО: 2531, 4179, 4633, 8179. Трубы со стыковым раструбным соединением под резиновое уплотнительное кольцо (универсальное или под соединение ВРС или ВР), фланцевые трубы и сварные изделия из них предназначены для работы в трубопроводах водонапорных систем питьевого и хозяйственного снабжения.
Цементно-песчаное покрытие предназначено для защиты внутренней поверхности трубы от коррозионных разрушений и обрастаний в процессе их эксплуатации.
Экономический эффект от внедрения труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом обеспечивается за счет улучшения эксплуатационных характеристик чугунных трубопроводов.
2. Область применения
Настоящие технические условия распространяются на трубы чугунные напорные высокопрочные, изготовленные из чугуна с шаровидным графитом (ЧТТТГ) и предназначенные для водонапорных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Настоящие технические условия применимы к трубам из ЧТТТГ, которые изготовлены центробежным способом литья с раструбными или фланцевыми концами с различными типами соединения в трубопроводе:
- соединением под универсальное уплотнительное резиновое кольцо;
- соединением типа ВРС или ВР;
- фланцевым соединением;
- сварным соединением труб и фланцев.
Настоящие технические условия содержат технические требования на материалы, размеры, допуски, механические свойства, методы испытания труб с диаметром условного прохода (Dy) от 100 до 300 мм, стопоров, болтов.
Трубы предназначены для эксплуатации в трубопроводах хозяйственно-питьевого водоснабжения с допустимым рабочим давлением в трубопроводе до 1,6 МПа включительно.
Трубы из чугуна с шаровидным графитом с внешним покрытием могут применяться во всех типах почв.
Трубопроводы и трубы могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики, что позволяет им выдерживать большую толщину почвенного покрытия и большие дорожные нагрузки.
Соединение ВРС обеспечивает невозможность рассоединения труб при прокладке трубопровода в сложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударных нагрузках. Сварной наплыв на гладком конце трубы и два стопора, вдвигаемые после стыковки труб в выемку раструба и фиксируемые стопорной проволокой, не позволяют нарушить соединение. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах, в гористой местности и в вертикальном положении труб.
Раструбное соединение (универсальное стыковое, ВРС и ВР) не является жестким и позволяет отклоняться соединенным трубам на угол до 5° для труб с Dy 100-150 мм и до 4° для труб с Dy 200-300 мм при сохранении полной герметичности стыка.
Изготовитель поставляет:
- трубы раструбные под универсальное уплотнительное кольцо с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;
- трубы раструбные под соединение ВРС с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;
- трубы раструбные под соединение ВР с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;
- уплотнительные резиновые кольца универсальные (тип А или Б) и под соединение ВРС и ВР;
- стопора из высокопрочного чугуна;
- трубы с гладкими концами под сварку (тип А или Б);
- трубы с литым фланцем и гладким концом *);
- трубы с литым и приваренным фланцами (тип А или Б) *);
- фланцы из высокопрочного чугуна (тип А или Б)*);
- болты и гайки из высокопрочного чугуна;
- уплотнительные прокладки.
*) Приварные фланцы и фланцевые трубы изготавливаются для двух номинальных давлений: 10 бар (1,0 МПа) и 16 бар (1,6 МПа).
При заказе на поставку труб необходимо указывать условный диаметр внутреннего прохода, толщину цементно-песчаного покрытия, длину, номинальное давление (для фланцев и фланцевых труб) и область применения труб.
Примеры условных обозначений труб, фланцев, сварных изделий из труб, стопоров, болтов из ЧШГ, уплотнительных колец и прокладок:
Труба раструбная под универсальное уплотнительное кольцо, мерной (6000 мм) и немерной длины, Dy 300 мм:
- труба раструбная ЧШГХ-300х6000. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба раструбная ЧШГХ-300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Труба раструбная (под соединение ВРС), мерной (6000 мм) и нёмерной длины, Dy 300 мм (со стопорами):
- труба раструбная ЧШГВРС-ЗООх6000. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба раструбная ЧШГВРС-300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Труба раструбная (под соединение ВР), мерной (6000 мм) и немерной длины, Dy 300 мм:
- труба раструбная ЧШГВР -300x6000. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба раструбная ЧШГВР -300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Стопора из высокопрочного чугуна для труб Dy 300 мм (левый и правый):
- стопора ЧШГ 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Универсальное уплотнительное резиновое кольцо Dy 300 мм тип А:
- резиновое кольцо БХ-300. ТУ 2531-895-00152106-94.
Уплотнительное резиновое кольцо (под соединение ВРС и ВР) для труб Dy 300 мм:
- резиновое кольцо ВРС-300. ТУ 2531 -895-00152106-94.
Труба с гладкими концами под сварку (тип А и тип Б), мерной (6000 мм) и немерной длины, Dy 300 мм:
- труба ЧШГСА-ЗООх6000. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба ЧШГСА-300. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба ЧШГСБ-ЗООх6000. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба ЧШГСБ-300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Труба с литым фланцем и гладким концом, мерной (6000 мм) и немерной длины, Dy 300 мм, номинальное давление 10 бар:
- труба ЧШГФ-ЗООх6000-PNlO. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба ЧШГФ-ЗОО-PNIO. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Труба с литым и приваренным фланцами (тип А), мерной (6000 мм) и немерной длины, Dy 300 мм, номинальное давление 16 бар:
- труба ЧШГФФСА-ЗООх6000-PN16. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба ЧШГФФСА-300-PN16. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Труба с литым и приваренным фланцами (тип Б), мерной (6000 мм) и немерной длины, Dy 300 мм, номинальное давление 10 бар:
- труба ЧШГФФСБ-ЗООх6000-PNlO. ТУ 1461-037-50254094-2000;
- труба ЧШГФФСБ-ЗОО-PNIO. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Фланец из высокопрочного чугуна (тип А), под сварку для трубы Dy 300 мм, номинальное давление 16 бар:
- фланец ЧШГСА-300-PN16. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Фланец из высокопрочного чугуна (тип Б), под сварку для трубы Dy 300 мм, номинальное давление 16 бар:
- фланец ЧШГСБ-3OO-PN16. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Болт с гайкой из высокопрочного чугуна для фланцевого соединения труб Dy 300:
- болт и гайка ЧШГ-300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения труб Dy 300 мм:
- прокладка Ф-300. ТУ 1461-037-50254094-2000.
3 Нормативные ссылки
В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением.
ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бри-нелю.
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.
ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.
ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.
ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок.
ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная.
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия.
ГОСТ 8736-93, Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
СанПиН 2.1.4.559-96 Питьевая вода и водоснабжение населенных мест.
ТУ 2531-895-00152106-94 Кольца резиновые для чугунных труб.
СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
СНиП Ш-4-80 Техника безопасности в строительстве.
СанПиН 2.1.4.559-96 Питьевая вода и водоснабжение населенных мест.
СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.
4 Определения
В настоящих техни
ческих условиях используются следующие определения:
4.1 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.
4.2 Труба: отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевый концы.
4.3 Гладкий конец: конец трубы, помещаемый в раструбное соединение.
4.4 Допустимое рабочее давление: внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода должны безопасно выдерживать при постоянной работе.
4.5 Партия: количество отливок, из которого выбирается образец для испытаний.
5 Технические требования
5.1 Трубы, фланцы, стопоры и болты из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
5.2 Трубы, фланцы, стопоры и болты должны изготавливаться из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
5.3 Твердость металла не должна превышать 230 НВ для труб и 250 НВ дляфланцев, стопоров и болтов.
5.4 Механические свойства металла труб, фланцев, стопоров и болтов, определяемые при испытании образцов на растяжение, должны быть не менее:
- Временное сопротивление св, МПа (кгс/мм2) 420 (42)
- Условный предел текучести от, МПа (кгс/мм2) 300 (30)
- Относительное удлинение 5, % 10,0
Примечание - Величина предела текучести контролируется по требованиюпотребителя.
5.5 Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 5 МПа (50,0 кгс/см2).
5.6 На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании.
5.7 На внутренней поверхности раструба в месте расположения резинового уплотнительного кольца не допускаются наплывы металла и раковины.
5.8 Допускается исправление дефектов трубы заваркой с последующей зачисткой мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей. После исправления дефектов трубы должны пройти повторное гидроиспытание по пункту 5.5.
5.9 Трубы не должны иметь отклонение от прямолинейности на величину более 0,125 % от их длины.
5.10 Размеры и масса труб, фланцев, стопоров, уплотнительных резиновых колец, уплотнительных прокладок и болтов должны соответствовать величинам, указанным в таблицах раздела 10.
5.11 Трубы раструбные под универсальное уплотнительное кольцо, под соединение ВРС, ВР и трубы с гладкими концами поставляются мерной длиной (L),равной 6000, 5800, 5600 мм с допуском ±30 мм. Фланцевые трубы поставляются мерной длины (L) 6000, 5800, 5600 мм с допуском ±10 мм.
Примечание - В зависимости от способа соединения труб допускается увеличение мерной длины 6000 мм до 6100 мм за счет уменьшения длины раструба (li) (кроме фланцевых труб).
При поставке труб одной мерной длины допускается поставка до 10% труб другой мерной длины с определением общей длины поставляемых труб путем суммирования эффективных длин труб.
По заказу потребителя труба может быть изготовлена любой длины менее 6000 мм.
5.12 Предельные отклонения по толщине стенки трубы S и по наружному диаметру цилиндрической части DH не должны превышать величин, указанных в таблицах 1-6, 11-14.
Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.
5.13 Отклонение фактической массы труб от теоретической не должно превышать: для труб диаметром Dy от 100 до 200 мм включительно ± 8%, для труб диаметром Dy 250-300 мм включительно ± 5%.
Примечание - Допускается превышение максимальной массы трубы при соблюдении всех остальных требований настоящих технических условий.
5.15 Трубы раструбные поставляются потребителю в комплекте с уплотни-тельными резиновыми кольцами. Состав материала и свойства уплотнительных резиновых колец регламентируются ТУ 2531-895-00152106-94 и технической документацией предприятия-изготовителя.
5.16 Торец гладкого конца раструбной трубы должен иметь с наружной стороны фаску для монтажа и демонтажа труб.
5.17 На наружную поверхность гладкого конца трубы под соединение ВРС наплавляется кольцевой поясок аустенитно-хромоникелевои проволокой диаметром 1,2 мм (ГОСТ 2246-70).
5.18 Трубы под соединение ВРС поставляются потребителю в комплекте состопорами. Размеры и масса стопорных колец должны соответствовать таблице 10 и рисунку 10. В левый стопор вваривается проволока стальная низкоуглеродистая (ГОСТ 3282-74).
5.19 Наружная поверхность труб, поставляемых с покрытием, должна быть защищена битумным лаком по ГОСТ 5631-79 или другим нетоксичным материалом, разрешенным Государственным Комитетом санэпиднадзора РФ для применения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении.
5.20 На внутреннюю поверхность труб, поставляемых с покрытием может быть нанесен материал, соответствующий "Перечню материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных ГКСЭН РФ для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.
Разрешается использование материалов, имеющих гигиеническое заключение или сертификат соответствия со ссылкой на гигиеническое заключение для целевого использования материала.
В случае нанесения на внутреннюю поверхность труб цементно-песчаного покрытия:
оптимальная толщина покрытия S1 должна соответствовать величинам, указанным в таблицах 2, 4, 6;
среднее значение толщины покрытия должно быть не менее 2,5 мм ;
минимальное значение толщины, измеренное в любой точке трубы,должно быть не менее 1,5 мм.
Допускается уменьшение толщины цементно-песчаного покрытия менее 1,5 мм на расстоянии не более 50 мм от концов трубы.
По заказу потребителя возможно увеличение толщины покрытия.
Цементно-песчаное покрытие должно быть сплошным и иметь гладкую поверхность. Состав и свойства цементно-песчаного покрытия регламентируются технической документацией предприятия-изготовителя и ГОСТ 10178-85, ГОСТ 8736-85.
Примечание - Допускаются незначительные шероховатости, трещины и наплывы на поверхности внутреннего цементно-песчаного покрытия, обусловленные способом нанесения этого покрытия и не влияющие на эксплуатационные характеристики труб.
Ширина раскрытия продольных и поперечных усадочных трещин должна быть не более 0,8 мм.
5.21 Допускается ремонт поврежденных или некачественных участков цементно-песчаного покрытия.
5.22 Допускаемые отклонения на механическую обработку и сверловку фланцев устанавливаются следующие:
а) по диаметру отверстий под болты во фланцах +1 мм;
б) по расстоянию между центрами отверстий ±0,5 мм;
в) по толщине обработанного фланца ±1 мм;
г) смещение центра окружности расположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца не должно превышать ±1мм.
5.23 Трубы фланцевые поставляются с болтами и уплотнительными прокладками.
5.24 Трубы фланцевые поставляются без покрытия. По требованию потребителя фланцевые трубы поставляются с наружным и внутренним покрытием.
6 Правила приемки
6.1 Трубы, фланцы, стопоры и болты предъявляются к приемке партиями.
Количество проверяемых в партии отливок устанавливается предприятиемизготовителем.
6.2 Трубы из ВЧШГ подвергаются следующим видам контроля:
визуальный контроль;
измерительный контроль;
гидравлическое испытание;
неразрушающий контроль.
6.3 Осмотру, обмеру, гидроиспытанию должна быть подвергнута каждая труба.
6.4 Проверка твердости и механических свойств металла проводится на образцах, изготовленных из любых труб каждого диаметра в проверяемой партии.
6.5 Проверка механических свойств фланцев, стопоров и болтов из чугуна сшаровидным графитом проводится на образце, изготовленном из детали или отдельно отлитой заготовки.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя быпо одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие поштучному контролю по невыполняемому показателю.
6.7 Результаты гидравлического испытания труб считаются удовлетворительными, если на наружной поверхности их не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.
6.8 Толщина цементно-песчаного покрытия должна быть проверена не менее чем на одной трубе каждого диаметра от партии.
6.9 Для труб, имеющих сварное соединение, допускается проведение пневматических испытаний (вместо гидроиспытания) на плотность сварных соединений.
Результаты пневматических испытаний считаются удовлетворительными, если необнаружено признаков нарушения герметичности трубы.
6.10 Дефекты сварного шва, обнаруженные при пневматических и гидравлических испытаниях, подлежат исправлению заваркой, а сварной шов - повторным испытаниям.
7 Методы испытаний
7.1 Для контроля свойств металла труб от гладкого конца отобранной трубы отрезают кольцо, из которого изготавливают образцы для проведения механических испытаний и определения твердости. Изготовление и испытание образцов проводятся согласно ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 27208-87.
7.2 Для определения механических свойств металла фланцев, стопоров и болтов применяют отдельно отлитые заготовки согласно ГОСТ 7293-85 или образцы, изготовленные из деталей.
7.3 Испытание на твердость металла труб, фланцев, стопоров и болтов проводится по ГОСТ 9012-59.
7.4 Гидравлическое испытание труб проводится по ГОСТ 3845-75.
7.5 Пневматическое испытание.сварных швов проводится по методике за вода-изготовителя. Испытание проводится путем погружения изделия в воду или путем нанесения на поверхность изделия пенного раствора.
7.6 Неразрушающий контроль проводится по методике завода-изготовителя.
7.7 Осмотр труб производится визуально.
7.8 Геометрические размеры труб контролируются стандартными мерительными инструментами или инструментом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.
7.9 Проверка прямолинейности труб проводится визуально. В случае сомнения, отклонение может быть измерено линейкой и щупами или другими методами по методике завода-изготовителя.
7.10 Контроль качества цементно-песчаного покрытия производится визуально.
7.11 Толщина внутреннего цементно-песчаного покрытия труб контролируется непосредственно после его нанесения путем прокалывания специальным щупом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.
7.12 Среднее значение толщины внутреннего цементно-песчаного покрытия измеряется в любом сечении перпендикулярном оси трубы в 4-х точках, разделенных интервалами в 90°).
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Упаковка, транспортирование и хранение труб, оформление документации должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.
8.2 Трубы должны быть маркированы краской или иметь литую маркировку на торце раструба. На трубе должны быть нанесены следующие обозначения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр условного прохода;
- тип уплотнительного кольца (соединения);
- год изготовления;
- номинальное давление (для фланцев и фланцевых труб);
- обозначение, что материалом трубы является чугун с шаровидной формой графита (ЧШГ).
8.3 При перевозке труб автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25% от длины трубы.
8.4 Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие рядыукладываются на прокладки. Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в противоположные стороны.
Допускается складирование труб без прокладок на специальных стеллажах, исключающих раскатывание и повреждение труб.
8.5 При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3-х метров.
8.6 Возможна упаковка труб в пакеты с прокладками между рядами по методике завода-изготовителя.
8.7 На каждую отгружаемую потребителю партию труб Поставщик выдает документ о качестве труб, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, диаметр труб, их количество и общая длина в метрах, теоретическая масса, тип и количество уплотнительных колец, величина гидроиспытания (или пневмоиспытания для сварных труб), предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость металла труб.
8.8 Стопора под соединение ВРС хранятся в открытой таре, рассортированные по диаметрам.
8.9 Резиновые кольца должны храниться в закрытых помещениях при температуре от 0 до 25°С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямого солнечного света, загрязнения смазочными материалами, маслами,.керосином, бензином, кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на резину.
9 Указания по эксплуатации трубопроводов
9.1 При проектировании, производстве и приемке работ по строительству, реконструкции и ремонту трубопроводов должны учитываться требования СНиП
2.04.02-84, СНиП 3.05.04-85, СНиП Ш-4-80 и других глав СНиП по оргднизации строительства, соответствующих государственных стандартов и нормативных документов по экологической и пожарной безопасности при производстве работ.
9.2 Монтаж трубопроводов должен осуществляться с учетом требований СНиП 3.05.04-85.
9.3 Испытания сетей водоснабжения должны проводиться с учетом основных требований СНиП 2.04.02-84, СНиП 3.05.04-85 и в соответствии с проектом.
9.4 Порядок промывки и дезинфекции трубопроводов принимается всоответствии со СНиП 3.05.04-85 и СанПиН 2.1.4.559-96.
9.5 Сдача в эксплуатацию сетей водоснабжения осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 и проекта.
9.6 Требования безопасности и охраны окружающей среды.
При производстве работ по монтажу систем водоснабжения необходимо соблюдать требования СНиП Ш-4-80.
10.1 Труба раструбная под универсальное резиновое кольцо
(без цементного покрытия)
рисунок 1.
